使用懸輥制管機(jī)制管成型過程中，混凝土在模具內(nèi)受到三種作用力：一是模具在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力；其作用是使混凝土恰好能夠粘附在模壁上；為適應(yīng)產(chǎn)品試制或多品種、小批量的產(chǎn)品零件生產(chǎn)，可采用通用水泥管模具，如組合沖模，快換水泥管模具，以及各種經(jīng)濟(jì)水泥管模具。二是滾壓力，因模具放在輥軸上，由于輥軸的反作用力而使模內(nèi)混凝土壓實(shí)成型；三是振動力，因混凝土內(nèi)骨料大小不同，故與輥軸的接觸面也不平，轉(zhuǎn)動時就自然地會產(chǎn)生一些振動，同時輥軸與模具并非同心圓，旋轉(zhuǎn)時模具將產(chǎn)生擺動，用托輪使其變成振動，振動力可使混凝土內(nèi)部材料分布均勻。這三種力中滾壓力是主要的。

　水泥管模具是用來制作各種水泥管的設(shè)備，為水泥管行業(yè)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。在使用的時候一定要注意以下安全方面的知識

   水泥管模具必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身受傷后果很嚴(yán)重，一定要根據(jù)安全操作說明操作；油泵電機(jī)被憋停或轉(zhuǎn)動吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥管模具的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大，要按說明使用；振搗器的振動力不足，水泥管模具出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；造成水泥管模具模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過??；水泥管模具產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；水泥管模具產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥管模具脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；離心成型：將安放了鋼筋籠的水泥管模具吊入懸輥式水泥制管機(jī)，啟動電機(jī)，模具便開始繞懸輥軸高速旋轉(zhuǎn)。如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；在使用水泥管模具時多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少水泥制管機(jī)維修，從而多出合格產(chǎn)品；油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。

　　水泥管模具要具備哪些特點(diǎn)呢

　　水泥管模具又稱井體鋼模具，是用于井蓋下面的一種水泥制品。水泥管模具作為新型的建材設(shè)備，其節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的優(yōu)勢尤為明顯。

　　在水泥管模具制造工藝方面也要快速提升在水泥管模具工業(yè)中的應(yīng)用。數(shù)控精密加工設(shè)備在水泥管模具的開發(fā)和制造水平的應(yīng)用，如水泥制管機(jī)等也大大提高了模具行業(yè)的發(fā)展水平。

　　水泥管模具制造企業(yè)要想進(jìn)一步提高其管理水平，需具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力。通過信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)水泥管模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑。

1.水泥制管模具的開、合模作業(yè)必須在規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，該區(qū)域不得進(jìn)行不相關(guān)的、有危險性其它作業(yè)。

2. 協(xié)助懸輥式水泥制管機(jī)械成型工進(jìn)行水泥制管模具上機(jī)和下機(jī)的安全操作。

3.開模順序：拆承口擋圈－松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。

4.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋骨架－承口擋圈。

5.合模操作時，底模必須保證在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩(wěn)，再進(jìn)行以下操作。

6.模具的開、合模主要操作工具是門式起重機(jī)，因此任何操作都要提醒起重機(jī)操作人員。

7.開、合模操作時所有其它工具必須齊全、完整。

8.清理模具時，必須把混凝土從模具合口處、承口擋圈、插口擋圈上徹底清除，均勻涂刷脫模劑，局部用廢機(jī)油。

9.把模具吊入、吊出蒸養(yǎng)池時，必須提醒起重機(jī)操作人員，保證模具輕起輕放。

10.操作過程中必須保證開模時所有螺栓都卸下，合模時所有螺栓都擰緊，不得遺漏，以免意外事故發(fā)生。