模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法

模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法

表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破 此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

泛白。霧暈：主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。

白煙。黑點：主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分 解或變質(zhì)而形成的。

注塑模具加工生產(chǎn)要點

注塑模具加工生產(chǎn)要點　　

澆注體系的規(guī)劃應確保塑件熔體的活動平穩(wěn)、流程應盡量短、避免型芯變形、整修應便利、避免成品變形和翹曲、應與塑件資料品種相適用、冷料穴規(guī)劃合理、盡量削減塑料的耗費。

塑件的截面厚度較小，不適合選用推桿推出，而選用推件板推出較為適宜。因此不宜開設(shè)冷料穴，所以拉料桿選用球扣方式。不影響塑件外觀質(zhì)量，根據(jù)上述分型面，分流道宜選用圓形截面，在定模固定板上選用澆口套。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點

1. 模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，取消了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保障澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保障品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。