淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。

由于陶瓷研磨體是非金屬材質(zhì)，大大降低了研磨過程中的靜電影響；由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內(nèi)發(fā)熱少了，磨內(nèi)的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率，還可以減少對助磨劑的依賴而降低粉磨成本；出磨水泥溫度的降低，還提高了水泥對混凝土外加劑的適應(yīng)性?，F(xiàn)在各企業(yè)的球磨機規(guī)格都較大，都采用電動葫蘆吊裝研磨體，入磨落差約達(dá)3米以上，陶瓷研磨體跌落在襯板上受到的沖擊力較大，空倉裝球時應(yīng)先加入一些物料緩沖一下為好。

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關(guān)于節(jié)電效果：由于不同工藝、不同規(guī)格的粉磨系統(tǒng)，對于不同的粉磨物料，主機電耗占系統(tǒng)電耗的比例不同，故節(jié)電效果的百分率差別較大，一般以粉磨系統(tǒng)球磨機主機的粉磨電耗降低15%為考核指標(biāo)。

試驗表明：球磨機的規(guī)格越大系統(tǒng)的節(jié)電效果越好，水泥控制的比表面積越高節(jié)電效果越好，所磨水泥的標(biāo)號越高節(jié)電效果越好。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整

要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后，磨機工況隨之發(fā)生改變，所以從磨機運行參數(shù)上要完全改變原來的操作模式，且整個調(diào)整過程是逐步進(jìn)行的，有一個調(diào)整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨機進(jìn)料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機進(jìn)料落差大，在中心通風(fēng)的共同作用下（風(fēng)速20～25米/秒），使一倉進(jìn)料端形成一個0.5～1m的“空料區(qū)”，球多料少，研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機率增多，做無用功，且加快了研磨體自身的消耗。試驗表明：球磨機的規(guī)格越大系統(tǒng)的節(jié)電效果越好，水泥控制的比表面積越高節(jié)電效果越好，所磨水泥的標(biāo)號越高節(jié)電效果越好。改造后采用螺旋進(jìn)料方式，物料被強制推進(jìn)磨內(nèi)，就不會出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。

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采用輥壓機等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ50mm，合理的級配是讓進(jìn)入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。什么陶瓷廠、耐火廠、鋼球廠，甚至一些助磨劑公司、水泥公司都在開發(fā)生產(chǎn)，他們有的不懂陶瓷生產(chǎn)、有的不懂水泥粉磨、有的陶瓷水泥全不懂，其產(chǎn)品質(zhì)量可想而知，首先是破損率這一關(guān)就過不去。而且，應(yīng)根據(jù)磨機的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置，增大細(xì)磨倉長度。經(jīng)驗證明，尾倉陶瓷研磨體應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑大一規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分水泥或者礦粉，作為一種開機緩沖。

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