耐候鋼制造工藝

耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹亞-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹亞處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹亞調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。

耐侯鋼焊接性

如果使用無(wú)抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應(yīng)該將已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的距離。焊接鋼材級(jí)別S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高時(shí)，應(yīng)該采用特殊的預(yù)防措施

該材料獨(dú)特的表現(xiàn)特性：

首先，它具有突出的視覺(jué)表現(xiàn)力。銹蝕鋼板會(huì)隨著時(shí)間而發(fā)生變化。其色彩明度和飽和度比一般的構(gòu)筑物材料要高，因此在園林綠植背景下容易突顯出來(lái)。此外，鋼板銹蝕產(chǎn)生的粗糙表面使其構(gòu)筑物更富體積感和質(zhì)量感。

第二，它有很強(qiáng)的形體塑造能力。如同其他金屬材料，銹蝕鋼板比較容易塑造成豐富變化的形狀，并能保持好的整體性，這一點(diǎn)是木材、石材以及混凝土都很難達(dá)到的。

第三，它還具有鮮明的空間界定能力。由于鋼板的強(qiáng)度與韌度很大，不如磚石材料因結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的厚度限制那么多。因此可以利用很薄的鋼板對(duì)空間進(jìn)行非常清晰、準(zhǔn)確地分隔，使場(chǎng)地變得簡(jiǎn)練而明快，又充滿了力量。

高速工具鋼厚鋼板不銹鋼熱軋厚鋼板廣泛耐熱鋼

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司華北總代 理，華菱漣鋼耐磨板一級(jí)代理商，NM360耐磨板 ，NM400耐磨板，NM450耐磨板，NM500耐磨板現(xiàn) 貨資源5000余噸，另外新到一批65MN彈簧鋼板， 規(guī)格齊全。保材質(zhì)，保性能，?；?yàn)，保硬度。

高速工具鋼厚鋼板（GB994-88）??

 高速工具鋼板是以高速工具鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋或冷軋而成。?

?（1）主要用途?? 主要用于制造刃具等。??

 （2）材質(zhì)的牌號(hào)與化學(xué)成分（GB9943-88）

??

 （3）力學(xué)性能??

 （4）鋼板規(guī)格、尺寸與生產(chǎn)單位?? 鋼板厚度：4.5-12mm，寬度：0.65-1.00m，長(zhǎng)度：1.00-2.00m。??由撫順?shù)搹S、重慶特殊鋼廠和長(zhǎng)城鋼廠等生產(chǎn)。??

不銹鋼熱軋厚鋼板（GB4237-84）?? 

不銹鋼熱軋鋼板是以不銹鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋而成。

按其組織特征不同可分為：奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五種。??

（1）主要用途?? 

不銹鋼熱軋厚鋼板廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品和醫(yī)器械等工業(yè)部門(mén)，制造要求耐構(gòu)件、容器及機(jī)械零件等。?

?（2）材質(zhì)的牌號(hào)與化學(xué)成分?

?（3）力學(xué)性能?

?（4）鋼板的規(guī)格、尺寸與生產(chǎn)單位?? 鋼板的厚度為4.5-25mm，寬度為0.6-1.8m，長(zhǎng)度為1.0-6.5m。?? 生產(chǎn)單位：重慶特殊鋼廠、撫順?shù)搹S、上鋼三廠、長(zhǎng)城鋼廠和太鋼等。?

?耐熱鋼厚鋼爐（GB4238-84）?? 

耐熱鋼厚鋼板是以耐熱鋼為材質(zhì)，經(jīng)熱軋加工制成。按其組織特征不同可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型四種。??

（1）主要用途?? 廣泛用于制造石油、化工設(shè)備、鍋爐、汽輪機(jī)、工業(yè)爐等構(gòu)件以及在高溫下工作的其他構(gòu)件。?? 

（2）材質(zhì)的牌號(hào)與化學(xué)成分??

（3）力學(xué)性能

（4）鋼板的規(guī)格、尺寸與生產(chǎn)單位??鋼板規(guī)格尺寸符合GB709的規(guī)定。常用規(guī)格與生產(chǎn)單位同于“不銹鋼厚鋼板”一節(jié)所列。

耐熱鋼生產(chǎn)工藝

在實(shí)際生產(chǎn)中也常按用途將耐熱鋼分為：電站鍋爐用低合金鋼；汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)用葉片鋼；汽車(chē)、艦船用閥門(mén)鋼；石油化工和爐用耐熱鋼及耐熱鑄鋼等。

生產(chǎn)工藝耐熱鋼生產(chǎn)工藝主要有冶煉、軋制及熱處理等。

(1)冶煉。耐熱鋼一般采用電弧爐及爐外精煉工藝，葉片鋼則采用電弧爐加電渣工藝，要求較高的高合金耐熱鋼可采用真空感應(yīng)爐冶煉再經(jīng)電渣重熔的工藝。低合金耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼(Cr18Ni9型)可采用連鑄工藝。

(2)軋制。低合金珠光體鋼和Cr18Ni9、Cr25Ni20等奧氏體鋼可采用初軋開(kāi)坯，馬氏體或含合金元素較多的奧氏體鋼采用鍛造開(kāi)坯。奧氏體鋼由于導(dǎo)熱性差，加熱時(shí)要均熱透燒，馬氏體鋼及合金化較高的珠光體鋼則應(yīng)注意鋼錠和軋坯的退火和緩冷，以防裂紋。

(3)熱處理。珠光體鋼一般正火加回火或調(diào)質(zhì)后使用，馬氏體耐熱鋼采用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，獲得良好綜合力學(xué)性能。

鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化，為消除冷變形或焊后所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火，退火后快速冷卻，以迅速通過(guò)475℃脆性溫度范圍。

奧氏體鋼采用高溫固溶處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理，使組織穩(wěn)定化，同時(shí)析出第二項(xiàng)，達(dá)到彌散強(qiáng)化目的。奧氏體耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用。

鑄造在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例，尤其是奧氏體耐熱鑄鋼。鑄造方法，一般的爐用耐熱構(gòu)件除采用砂型鑄造外，對(duì)于表面要求較高的精細(xì)零件采用失蠟或樹(shù)酯砂等精密鑄造工藝，以獲得表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對(duì)于合成氨、乙烯裂解爐用高溫爐管及爐底輥和輻射管則采用離心澆注的方法生產(chǎn)。