制粉系統:  

　　1. 系統磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸∕小時，設備重量17噸，主電機55KW，入磨風溫小于450℃。

　　2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電呢，本設備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側安裝有料位計，用以監(jiān)測箱體內部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統。

　　3. 主風機為高壓離心通風機，型號為9-26No7.1D。

　　4. 煙氣爐外殼采用鋼板制作,內部砌耐火磚，有燃燒室和混風室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設清灰孔和觀火孔。

　　5. 助燃風機為9-19No4A離心風機，功率2.2kw，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產，煙氣管道加冷風和熱風調節(jié)板。

土建部分：

　　1. 操作室和空壓機房同建在一塊，內部設有隔墻，共計70 m2左右。

　　2. 主廠房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的磚砌墻,外部水泥找平，并根據現場情況適當預留排水孔和電纜孔。房內空壓機的散熱利用排風扇直接排出房外，防止室內溫度太高。

系統環(huán)保：  

　　噴煤制粉系統采用全負壓生產，不存在煤粉泄漏或揚塵現象。設備冷卻水采用封閉循環(huán)。

噴吹技術的發(fā)展

      本世紀60年代高爐噴煤技術開始發(fā)展和應用，至8O年代得到廣泛應用。近10年，世界高爐噴煤技術發(fā)展很快，普及率、噴吹量、計量及自動控制水平在不斷提高，噴吹技術也有創(chuàng)新，主要表現在以下幾個方面。

富氧大噴煤量技術

      高爐鼓風中含氧每增加1％，可增產3％，可多噴煤8～lOkg／t。原蘇聯是世界上富氧率的國家，鼓風中含氧一般在3O％左右。西歐、日本由于鋼鐵限產，鼓風含氧一般只有22％～23％（有的高爐不富氧鼓風)。我國鞍鋼2號高爐在“七五”期間進行富氧大噴煤量試驗，鼓風含氧由21％增至28.59％，噴煤量由73 kg／t提高到170kg／t，取得了利用系數2.4t／m3·d、焦比428 kg／t的好成績。

      高爐富氧大噴煤量操作與常規(guī)的富氧鼓風不同，是用煤氧噴槍提高煤粉燃燒區(qū)局部氧氣濃度，以促進煤粉在風口區(qū)的燃燒和氣化。國內外理論和實踐都證明在相同富氧量條件下，采用高爐直吹管及風口區(qū)局部富氧的方式出提高整個鼓風含氧量更合理。富氧大噴畋是投資少、增鐵節(jié)焦有效且簡單易行的措施，已成為當今世界煉鐵技術發(fā)展的趨勢。

我國高爐噴煤存在的問題

      盡管我國高爐噴煤技術有了長足的進步和發(fā)展，但還存在下列問題：

      1）噴煤量增長速度不能滿足要求

      統計表明，從l990年到l994年問平均年增噴煤量28萬噸，年增噴煤總量的1995年達到55萬噸。據預測，“九五”末期我國高爐噴煤量將努力爭取達到l000萬噸，需要年均增加100萬噸以上，顯然，目前的增長速度不能滿足要求，需要大力普及，加快發(fā)展。

      2）噴煤整體水平較低

     因為我國絕大部分高爐噴煤設備是在70～80年代建設的，工藝流程已經落后，設備陳舊，僅鞍鋼等少數企業(yè)對噴煤系統進行了現代化改造。雖然近年一些新建的現代化高爐新建了噴煤設備，但大多數卻依然采用老流程 這些老流程存在下列共性問題：

制粉設備陳舊、不配套，制約了制粉能力，限制了噴煤量的增加；熱風爐風溫普遍呈下降趨勢，在這種條件下要擴大噴煤量是困難的，甚至是不可能的。改造熱風爐提高風溫迫在眉捷；噴煤量要提高到120千克／噸鐵上，富氧是必不可少的工藝條件。但我國高爐尚無專用氧氣機，使用煉鋼親氧常常得不到保證，致使噴煤量不可能達到150～200千克／噸鐵；原燃精條件差，不利于改善料往透氣性，從而阻礙噴煤量的增加。

      統計表明，生鐵產量約占5％的重點鋼鐵企業(yè)噴煤量占全國噴煤總量的80％，其余為生鐵產量約占27％的地方骨干企業(yè)的噴煤量；從噴煤設施的建設來看，18家重點企業(yè)中還有1家沒有噴煤設備，36家地方骨干企業(yè)中有15家沒有噴煤設備，地縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的高爐，全無噴煤設備。可見，高爐噴煤普及不夠。