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發(fā)布時間:2020-07-25 12:01  






慢走絲的機(jī)床構(gòu)造

以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供,今天我們來分享慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容,希望對同行業(yè)的朋友有所幫助!

氣路氣壓供應(yīng)系統(tǒng),通過轉(zhuǎn)換閥來達(dá)到所需部位的氣壓供給,供給硬件有三通閥,自動穿線系統(tǒng),各部位氣缸等,以電制開關(guān)來實現(xiàn)氣流轉(zhuǎn)換。

1.氣壓感應(yīng)器 供給氣壓不足預(yù)設(shè)值時輸入電信號停止硬件工作。

2.氣路轉(zhuǎn)換閥 各氣路的供給的總制,采用集成方式以簡短標(biāo)識來區(qū)分。

3.電制開關(guān) 氣閥各端口的電制,輸入電壓以使氣閥打開,停止輸入則氣閥關(guān)閉。








慢走絲加工的發(fā)展現(xiàn)狀

以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供,希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

精密、復(fù)雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高,快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求,這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展,其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平,是其它加工技術(shù)不可替代的。

大大提高了加工效率

當(dāng)前先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床的較高加工效率可達(dá)500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術(shù)提升,如切割300 ㎜厚的工件時,加工效率可達(dá)170㎜2/min。中創(chuàng)欣星擁有先進(jìn)的技術(shù),我們都以質(zhì)量為本,信譽(yù)高,我們竭誠歡迎廣大的顧客來公司洽談業(yè)務(wù)。對于厚度變化工件的加工,通過自動檢測加工件的厚度,自動調(diào)整加工參數(shù),防止斷絲,達(dá)到該狀態(tài)的較高加工效率。

另外,先進(jìn)慢走絲加工機(jī)床推出的快速自動穿絲技術(shù),自動穿絲時間<15 s提高了加工操作的效率;推出的雙絲自動交換技術(shù),能采用0.20~0.02 ㎜的電極絲自動進(jìn)行雙絲切換加工。采用粗絲進(jìn)行靠前次切割,一般絲徑為0.25 ㎜,以提高加工效率,并可無芯切割;然后采用細(xì)絲進(jìn)行修整,一般采用0.10 ㎜的細(xì)絲,切割出小圓角,總體可節(jié)省30%~50%的切割時間。減速開關(guān)(閉合開關(guān))閉合開關(guān)的設(shè)置在未至的極限開關(guān)內(nèi),當(dāng)絲桿位移將至的極限減速開關(guān)閉合處,電信號輸入主板,主板輸出電信號降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速,各軸均有2個。







精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過程中會發(fā)生變形。要真正徹底地解決這一問題,首先要找出原因,然后進(jìn)行分析,以便更好地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多,如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。一般情況下,合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端,即將暫停點(diǎn)(支撐部分)留在靠近毛坯夾持端的部位。這些原因都導(dǎo)致了材料內(nèi)應(yīng)力的變形,我們可以從這些方面來處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動檢測工件厚度,自動調(diào)整加工參數(shù),防止斷絲,在此狀態(tài)下達(dá)到更高的加工效率。

二是快速自動絲線穿線技術(shù)

當(dāng)板材厚度為50mm時,穿線時間為10s,總切割穿線時間為25s。

處理

由于ns級高峰值電流脈沖電源技術(shù)、檢測、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展,低速電火花線切割機(jī)床的加工效率也在不斷提高。

由于發(fā)展了ns級高峰值電流脈沖電源技術(shù),檢測、控制和抗干擾技術(shù),加工了低速電火花線切割機(jī)床。

雙線自動交換技術(shù)

精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動雙線開關(guān)加工。粗絲一次切割,一般絲徑0.25mm,提高加工效率,可無芯切割;然后用細(xì)絲進(jìn)行修整。一般采用0.10mm長絲切割小圓角,提高了切割精度。整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機(jī)床在切削厚度為300mm的工件時,加工效率可達(dá)到170mm2/min。這是一次真正的技術(shù)升級。

六、工件的厚度加工效率

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慢走絲加工的主要材料有哪些

慢走絲加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。采用無電解電源進(jìn)行電火花線切割加工,可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。

以上就是慢走絲加工的介紹了,希望大家看完此文,會對慢走絲加工有更深入的了解。想要了解更多中創(chuàng)欣星的相關(guān)信息,歡迎撥打圖片上的熱線電話。








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