70年代的火花機設(shè)備

出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。5）脈沖寬度太小-----加大條件號中的脈沖寬度T，可以顯著降低電極損耗。在控制系統(tǒng)方面，從初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時控制。進(jìn)行火花機加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸AI作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

一、有害氣體的防護(hù) 

在沙迪克鏡面火花機加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機油中進(jìn)行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。因此通常采用機加工切削去除大部分余量，然后再進(jìn)行沙迪克鏡面火花機加工。當(dāng)這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中進(jìn)行電加工時，空氣被煤油的蒸氣和氧化物（CO和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。

沙迪克鏡面火花機加工中的防護(hù)措施

保護(hù)表皮免受液體媒質(zhì)影響 在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機床上卸下加工零件以及清理油槽時，液體媒質(zhì)會接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細(xì)微裂紋。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。 為了保護(hù)皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護(hù)油膏涂敷手部，以保護(hù)皮膚。 在線切割機床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。