多腔壓力容器按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應(yīng)當(dāng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

1．同腔多種介質(zhì)容器分類

一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按組別高的介質(zhì)分類。

2． 介質(zhì)含量ji小容器分類

當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量ji小時，應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計單位決定介質(zhì)組別。

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴(yán)重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求壓力容器的壓力達(dá)100兆帕以上。這時在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下，就會發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細(xì)微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應(yīng)力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。

                                                    壓力容器的安裝規(guī)定

  壓力容器安裝的諸多安全性能指標(biāo)是在安裝過程中形成的，安裝質(zhì)量對特種設(shè)備安全性能有重大影響。因此在安裝過程中要遵守以下規(guī)定。

1）實行安全準(zhǔn)入：從事特種設(shè)備安裝改造維修的單位及其焊工、無損檢測人員，必須取得質(zhì)檢部門的許可。

2）履行施工告知：特種設(shè)備安裝、改造、重大維修活動施工前，施工單位必須向設(shè)區(qū)的市級特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門告知。 　

3）實施監(jiān)督檢驗：安裝、改造、重大維修過程必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗。 　

　在壓力容器安裝過程中一定要遵守以上的安裝規(guī)定，以免為日后的使用埋下安全隱患