塑料機械的主要生產方式就是塑化與擠出，因此如何提高塑料機械的塑化與擠出就成了塑料機械廠家的一大主題，對此我們公司給大家提供以下的一些建議。

 一、由于使用回收料和含色粉材料的產品配料比例導致擠出效率低，嚴重影響部分產品的生產，因此建議中空吹塑機廠家研發(fā)吹塑機時，考慮如何提高塑料機械使用含色粉材料料和回收料的塑化和擠出能力。

 二、優(yōu)化機頭流道結構，有些流道由于結構存在死角，容易使低淺色彩的中空吹塑制品的合模線位置出現(xiàn)兩條長長的污痕。生產原色、黃色、奶白色等淺色彩產品時，要求生產出的中空吹塑制品上沒有其他著色，就必須把機頭內清洗得很干凈。然而，洗機總時間長達12-18小時，有時甚至更長，其中洗去污痕的耗時大約為整個洗機時間的2/3，大大增加了洗機換色成本。中空吹塑機發(fā)展迅速，應用廣泛，而它的準確操作卻不是一件簡單的事情，從開機到關機，它都有嚴格的規(guī)定，就像燒制陶瓷一樣，一定要掌握時間，首先吹塑機在按下機箱開關按鈕，開關鎖自動彈開後打開箱門。如果頻繁洗機轉色，那更是不堪重負了。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。

SCJ-65-45U2X4.5F

（1）產品描述與介紹

適用于生產1L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龍等材質的塑料中空制品；較其它同行機械相比，本系列有以下特點：

1) 全自動電腦智能控制系統(tǒng)，全中文操作界面，操作、設置和修改程序十分方便；

2) 加強加硬型冷處理螺桿，配備塑化型模頭，雙重塑化，塑化效果好，擠出量大，螺桿炮筒耐磨損；

3) 模頭內部采用深層鏡面處理，曲線流道，無死角，機頭儲料不積料，換料、換色、排渣、拆卸和清洗方便，管坯對稱部位壁厚十分均勻；

4) 根據用戶喜好，可選擇分流梭、螺旋或排膠式模頭。

5) 超硬調質導柱 前置直線導軌，機械運動阻力小，耐磨損，動作快速平穩(wěn)；

6) 雙比例閥控制油路流速和壓力，換向閥控制流向，減速閥剎車，動作流暢快捷；

7) 模板中心受力設計，保證了鎖模力勻衡性；

8) 整個模架模板系統(tǒng)皆采用球墨鑄鐵，穩(wěn)重堅實，經久耐；

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一、預熱將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。二、吹瓶成型該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。注塑成型注塑成型又稱注射模塑，吹塑機是生產熱塑性塑料成型制品的一種重要方法。全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。想要了解更多，請關注廣東樂善機械有限公司。