防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有極性基團(tuán)和較長(zhǎng)碳?xì)滏湹挠袡C(jī)化合物，其極性基團(tuán)依靠庫(kù)侖力或化學(xué)鍵的作用，能定向吸附在油 —金屬界面形成保護(hù)膜，抗拒氧、水等腐蝕性介質(zhì)向金屬表面的侵入，從而大大降低銹蝕機(jī)率和速率。

防銹需要專(zhuān)業(yè)的防銹油密切配合，才能的真正起到封閉防銹作用。主要是靠電鍍后浸電鍍防銹油起防銹作用。然而普通防銹油、機(jī)油、普通基礎(chǔ)油、植物油、等防銹油防銹時(shí)間短，加上電鍍工件里的水份未置換出來(lái)，導(dǎo)致電鍍工件處理后容易生銹。

防銹油的使用成本一般很少超過(guò)所保護(hù)零件價(jià)值的1%，因此不是選擇防銹油的主要因素，但適當(dāng)還是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要經(jīng)濟(jì)。

使用防銹油時(shí)，首先要考慮的是防銹油對(duì)各種金屬零件的適用范圍，例如有的防銹油僅適用于黑色金屬；有的僅適用于有色金屬；有的則金屬和有色金屬均用適用。此外，還往往要求防銹油有其他的性能，例如除要求防銹油性能外還要求有潤(rùn)滑性，此時(shí)可選用防銹潤(rùn)滑兩用，則使用前不必將原有的防銹油除去。

如果防銹油使用不當(dāng)，則不能發(fā)揮其應(yīng)有效果。若防銹油為熱浸涂時(shí)，控制溫度是很重要的，一般應(yīng)控制在65℃-95℃.對(duì)于大型工件，應(yīng)在浸涂容器中停留一段時(shí)間，否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落，還應(yīng)使整個(gè)工件浸沒(méi)。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應(yīng)停留一段時(shí)間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進(jìn)行包裝。

一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對(duì)長(zhǎng)期封存防銹，還要進(jìn)行包裝，保護(hù)防銹膜在運(yùn)輸庫(kù)存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的，一般選用密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、；臘紙等都常用。

防銹油是選擇用水性還是油性，首先得看你的產(chǎn)品能否用水性的，若能用水性的，盡可能用水性。因?yàn)橄鄬?duì)而言，成本是要低很多的，一個(gè)20L的水性防銹劑，少則加10倍的水，多則加30倍的水，等于是10-30個(gè)大桶的防銹油用量，所以綜合成本很低。

防銹油的沉淀現(xiàn)象

防銹油沉淀是指防銹油在貯存過(guò)程中，由其固體成分下沉至容器底部的現(xiàn)象。有些防銹油沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，防銹油中的固體成分沉淀成用攪拌方法不易再分散的致密塊狀物，稱(chēng)為防銹油結(jié)塊。