啤酒管道裝修

啤酒屋的使用方法復(fù)水活化: 1. 材料容器要求:容器必須潔凈，可密封的;水必須為涼開水;麥汁必須蒸沸后取用。 2. 復(fù)水活化步驟:① 4-6 Bx麥汁的制備:取煮沸后的10-12 Bx，加等量涼開水，迅速冷卻至30-32℃，加入到可密封的潔凈容器中。② 取一定量的酵母加入到4-6 Bx的麥汁中，麥汁用量為酵母的5-10倍。③ 每隔10分鐘搖兩分鐘。活化兩小時，即可倒入發(fā)酵灌內(nèi)。然后泵麥汁即可開始發(fā)酵。發(fā)酵控制 發(fā)酵起始溫度為11℃，發(fā)酵高溫度為15℃，啤酒活性酵母用量為0.4‰(相對麥汁體積)，48-72小時后開始保壓，此時糖度在4.5 Bx左右，其他控制條件根據(jù)各種生啤操作工藝，保持不變。(如保壓時間、降溫速度、壓力等)。發(fā)酵起始溫度為15℃以上時，酵母用量為0.3‰，24小時后，降到4.5 Bx左右，即可保壓。發(fā)酵起始溫度為8-9℃時，酵母用量為0.5‰，一般要5-10天降到4.5 Bx左右，即可保壓。4‰(相對麥汁體積)，48-72小時后開始保壓，此時糖度在4。

精釀啤酒設(shè)備發(fā)酵工藝的控制

溫度的控制

啤酒發(fā)酵是采用變溫發(fā)酵，發(fā)酵溫度是指主發(fā)酵階段的溫度。由于傳統(tǒng)原因，啤酒發(fā)酵溫度一般低于啤酒酵母適生長溫度（25～28℃）。上面發(fā)酵啤酒的接種溫度一般控制在18～20℃，下面發(fā)酵啤酒的接種溫度一般控制在 8～10℃。

采用低溫發(fā)酵工藝的主發(fā)酵起始溫度為5～7℃，一般6.5～7℃。發(fā)酵溫度因不同和麥汁成分不同而不同，一般在 8～10℃。溫度偏低，有利于降低發(fā)酵副產(chǎn)物的生成量，α-乙酰乳酸的形成量減少，雙乙酰、醇、、H2S和二硫的生成量也減少，啤酒口味清爽，泡沫性能好，適合生產(chǎn)淡色啤酒。小麥芽一般色度不高，酶活力較強，主要用來調(diào)節(jié)麥汁的性質(zhì)，一般只摻用5%-10%，以提高啤酒的醇厚性和泡沫性能。

發(fā)酵終了溫度一般控制在5℃。降低溫度使酵母凝集沉淀，酒液中只保留一定濃度的酵母量，便于后發(fā)酵和雙乙酰還原；繼續(xù)降低溫度至0~-0.5℃，便于低溫貯藏，以利酒的澄清和二氧化碳飽和，否則將延長貯酒期。

濃度的控制

在一定的酵母和麥汁成分條件下，濃度的控制是由調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度和發(fā)酵時間來控制的。如果發(fā)酵旺盛，耗糖快，則需適當降低發(fā)酵溫度和縮短溫度的保持時間；反之，則需延長溫度保持時間或采取緩慢降溫的辦法，以促進耗糖。

時間的控制

在一定麥汁成分、酵母活性和一定的發(fā)酵度要求下，發(fā)酵時間主要取決于發(fā)酵溫度。發(fā)酵溫度高，則發(fā)酵時間短，反之亦然。

對于小型啤酒設(shè)備清洗劑和和殺菌劑的介紹一

1、堿性清洗劑

小型啤酒設(shè)備的堿性清洗劑由不同成分的無機堿性化合物，如磷酸鹽、硅酸鹽及qingyanghuana、qingyanghuajai和表面活性劑構(gòu)成。比較常用的有qingynaghaugai和磷酸鈉。

（1）關(guān)于氫氧化na，我們聽到較多的名稱就是shaojian，火堿等。它是強堿，呈片狀固體，易潮解，也有各種濃度的液態(tài)商品。具有很好的有機物溶解能力、脂肪皂化能力和強烈的殺菌效果，同時具有強烈的腐蝕性，易造成皮膚灼傷。它是大多數(shù)清洗劑的基礎(chǔ)，添加濃度為百分之1.5-2，具有很強的清洗效果。表面活性劑在清洗劑中可以降低水的表面張力，使污垢受到浸潤，并使之脫落。使用表面活性劑可以降低氫氧化gai的濃度而達到相同的清洗效果，所以可以降低清洗成本。釀造啤酒的大麥麥芽和輔助原料大米等，經(jīng)過麥芽淀粉酶和蛋白酶的作用，會轉(zhuǎn)變成麥芽糖類。

這里需要說明的是目前世面上可以購買到的關(guān)于啤酒設(shè)備清洗的氫氧化na均含有表面活性劑。稱為堿性清洗劑。

（2）關(guān)于磷酸鈉，其水溶液呈堿性，乳化劑，對鋁、錫有腐蝕，也傷皮膚，有刺激性。因為其含磷，所以排污對環(huán)保不利。使用很少。