公司的主要產(chǎn)品涉及面廣，用途多，出風(fēng)口配件，各種燈具，航天組件等等，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)！

導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象往往是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負(fù)荷運(yùn)行，常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，但焊接常常會(huì)導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類(lèi)難焊材料，還有一些易于發(fā)生危險(xiǎn)的場(chǎng)合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復(fù)方法，嚴(yán)重限制了風(fēng)機(jī)外罩廠家對(duì)設(shè)備的維修維護(hù)水平，加大了企業(yè)的運(yùn)行成本。

　　其次，設(shè)備部件大多數(shù)為金屬材質(zhì)，由于其強(qiáng)度高，硬度大，部件在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其它的復(fù)合力的作用下，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，無(wú)法滿(mǎn)足運(yùn)行要求的配合，導(dǎo)致傳動(dòng)部件磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。

　　一點(diǎn)就是風(fēng)機(jī)外罩廠家講的腐蝕問(wèn)題，風(fēng)機(jī)在環(huán)境介質(zhì)的作用下引起的破壞和變質(zhì)。這個(gè)問(wèn)題不僅會(huì)造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)安全和環(huán)境也有著一定的危害，同時(shí)也損耗了自然資源。針對(duì)此問(wèn)題，頻繁更換設(shè)備部件是目前企業(yè)暫時(shí)的采取方法，而且設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響，普遍價(jià)值高。

翻遍旋壓蓋塑料瓶具有便于存放的精采特性，經(jīng)由三十多年的歷史變遷，已經(jīng)成為了、食品包裝行業(yè)的必備用品。為了能夠固體塑料瓶的剛度，我們要選用合適的材料來(lái)進(jìn)行制造，更好的加強(qiáng)固體瓶，也要選用適合固體塑料瓶的設(shè)計(jì)工藝。 它的防摔機(jī)能極強(qiáng)，高空墜落并不會(huì)使其開(kāi)裂，而且還擁有精采的抗凍機(jī)能，在低溫下也不會(huì)將它凍裂。在固體塑料瓶質(zhì)量和衛(wèi)生的前提下，我們來(lái)對(duì)固體瓶進(jìn)行選材和工藝設(shè)計(jì)。翻遍旋壓蓋塑料瓶一般選擇白色或乳白色，因?yàn)槠渌念伾泻写罅康纳?，持久的操作?huì)對(duì)人體造成直接或者是間接性的傷害。塑料瓶經(jīng)由嚴(yán)格出產(chǎn)以及加工能夠，而且經(jīng)由過(guò)程幾多年的歷史變遷，終于形成了一種較為為完整的建造方案。 翻遍旋壓蓋塑料瓶具有良好的穩(wěn)定機(jī)能，便于人們的操作和存放。是采用的原材料進(jìn)行GMP措置，在凈化車(chē)間中進(jìn)行出產(chǎn)可以同時(shí)進(jìn)行灌裝，因此制藥廠不用對(duì)瓶體進(jìn)行清洗，就可以直接進(jìn)行操作，降低了灌裝成本。而且重量也比玻璃瓶的重量要輕的多。

數(shù)控旋壓機(jī)是一種獨(dú)特的過(guò)程，可用于形成從鋁鋼，不銹鋼，高強(qiáng)度和高溫合金，以及許多其他金屬?gòu)?fù)雜的形狀。數(shù)控旋壓機(jī)是一種金屬加工方法，通過(guò)該金屬的盤(pán)或管以高速旋轉(zhuǎn)，并形成為軸向?qū)ΨQ(chēng)  部分，并且通常用手或用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行。旋壓金屬是一種廉價(jià)的替代沖壓工藝，具有更快的處理時(shí)間。生產(chǎn)原型不僅可以設(shè)計(jì)在運(yùn)行，但到設(shè)計(jì)中的大部分變化可以在不增加費(fèi)用的客戶(hù)來(lái)完成。

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)

旋壓成型和沖壓拉伸成型均能使料片成型，具體的區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)如下：  

1）原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來(lái)控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸和沖壓過(guò)程是通過(guò)上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。

2）模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制造周期短，并且尺寸更易于修改。

3）用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對(duì)更大，而拉伸沖壓需要5-10mm的坯料夾持器，所需的材料成本大。

4）加工區(qū)別：對(duì)于某些簡(jiǎn)單的金屬成型產(chǎn)品，有許多拉伸和沖壓成型工藝，包括開(kāi)料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過(guò)程需經(jīng)過(guò)多次拉伸，工序繁多但加工速度相對(duì)更快，而旋壓成型和切削均可同時(shí)在一臺(tái)數(shù)控旋壓機(jī)床上完成，但單件加工速度會(huì)慢；對(duì)于一些拉伸高度長(zhǎng)或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。

5）產(chǎn)品區(qū)別：在產(chǎn)品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產(chǎn)品成型后強(qiáng)度方面，旋壓產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)比拉伸沖壓的強(qiáng)度會(huì)好很多。