壓縮及噴油過程：

　　在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即[壓縮過程]。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內與室氣混合。

　排氣過程：

　　當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時，(此時壓縮氣體之壓力高)被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成(排氣過程)，在此同時轉子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到長，其吸氣過程又在進行。③靜音：比噴油螺桿壓縮機更靜音，與同規(guī)格噴油螺桿壓縮機相比，噪音要低4-5db(A)④低廉的運行及維護費用:由于不使用潤滑油，無需交換廢棄油、油過濾網(wǎng)、油分離器等，運行費用更低。

活塞式空壓機的活塞動作流程：

從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內的工作容積逐漸增大

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氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到大時為止，進氣閥關閉

活塞式空壓機的活塞反向運 動時，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力升高

當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。

當活塞式空壓機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現(xiàn)。即：活塞式空壓機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。

空壓機是一種氣源裝置被廣泛運用到生活中各個環(huán)節(jié)。

　　隨著空壓機技術逐漸成熟，以往的活塞式空壓機逐漸被螺桿式空壓機所淘汰，螺桿式空壓機逐漸占據(jù)市場主導地位。

　　以螺桿式空壓機種類非常多，有直聯(lián)螺桿空壓機，皮帶螺桿空壓機，變頻空壓機，永磁變頻空壓機，低壓空壓機，一級能效空壓機，無油螺桿空壓機，一體式空壓機，無油水潤滑螺桿空壓機，移動空壓機，中高壓螺桿空壓機，柴油螺桿空壓機，電動螺桿空壓機等。

　　皮帶空壓機特點：

　　?皮帶傳動螺桿壓縮機在每一種運行階段均能保持恒定的皮帶張力。

　　? 臥式布置，箱體機構緊湊，占地面積小。

　　?新型臥式油氣分離桶加裝特殊檔板，壓縮空氣出口的含油量更低<3ppm。

　直聯(lián)螺桿空壓機特點：

　　?采用1:1直聯(lián)傳動，沒有其他噪音，無其他降耗損失，真正意義上的直聯(lián)式螺桿壓縮機，有效的保護電機轉矩

　　?減少傳動部件，降低維護成本，提升設備穩(wěn)定性

　　變頻空壓機特點：

　　?恒壓運行，產(chǎn)用平衡

　　永磁變頻空壓機特點：

　　德蒙永磁電機采用高性能永磁鋼體，比普通三相異步電機綜合節(jié)能可多達50%

　　與普通的變頻螺桿壓縮機相比，變頻范圍更大，為25-100%，電機效率更高，節(jié)能空間可多達35%。