POM作為重要的注塑原料，一般剛開封的POM原料不需要長(zhǎng)時(shí)間烘干，但是如果敞口時(shí)間長(zhǎng)了，或者回收料，那么就需要烘干一下，降低含水率，下面我們說一下，含水率高而未烘干的POM注塑會(huì)后什么后果。

注塑高溫下水氣化，會(huì)導(dǎo)致注塑件起泡、有水花紋等一系列問題，這些外觀問題嚴(yán)重影響工件美觀和使用；

含水率高的POM原料注塑成型的工件，強(qiáng)度不夠，即便是纖維增強(qiáng)型等型號(hào)的POM，高含水率注塑的工件強(qiáng)度都不夠，工件質(zhì)量問題大。

所以在實(shí)際注塑加工過程中，我們需要控制含水率，可以采用80度左右的溫度，烘干一下POM塑料。

可以說，這兩種情況較難對(duì)付。當(dāng)厚度偏小而外徑偏大時(shí)，減小射膠速度、壓力，有助于調(diào)小外徑；加大保壓壓力，可在一定程度上調(diào)大厚度。當(dāng)厚度偏大而外徑偏小時(shí)，增加射膠速度、壓力，有助于調(diào)大外徑；減小保壓壓力，可在一定程度上調(diào)小厚度。

但是，對(duì)于厚度的調(diào)整，是有一定局限性的，用工藝方法不能解決問題時(shí)，應(yīng)在優(yōu)先調(diào)好外徑的前提下，進(jìn)行修理模具：加膠或減膠以調(diào)整厚度。原因是齒輪外徑修模難度極大，幾乎不可能修理，所以，除非是特殊情況，否則一般不考慮修理外徑尺寸，而厚度尺寸的修理則比較容易。

耐化學(xué)藥品性優(yōu)：除了強(qiáng)酸、酚類和有機(jī)鹵化物外，對(duì)其他化學(xué)品穩(wěn)定，耐油；機(jī)械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。

缺點(diǎn)是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。

均聚甲醛結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流動(dòng)特性，加工性均優(yōu)于均聚甲醛，新開發(fā)的產(chǎn)品為超高流動(dòng)（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號(hào)，也有無機(jī)填充，增強(qiáng)牌號(hào)。