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高鉻錘頭的回火工藝
回火將經(jīng)過淬火的高鉻錘頭重新加熱到低于下臨界溫度Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)的適當(dāng)溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。簡單來說就是加熱到一定溫度后慢慢冷卻。
高鉻錘頭熱處理回火現(xiàn)場:
經(jīng)過熱處理后的高鉻錘頭,再經(jīng)過配重,試孔,稱重后,才真正成為高鉻錘頭的合格產(chǎn)品。這樣的高鉻錘頭,經(jīng)過發(fā)貨,收貨,裝配在破碎機上,才能成為破碎物料的利器。
雙金屬耐磨錘頭,錘頭是錘式破碎機核心零部件之一,錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料。那么,雙金屬錘頭在使用時應(yīng)該注意哪些使用技巧呢?
1、雙金屬耐磨錘頭使用要分正反面。當(dāng)我們在*次使用雙金屬耐磨錘頭的時候,需要截面的三分之一,反面后使用三分之二。這樣其實就是為了防止雙金屬耐磨錘頭發(fā)生斷裂;又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直,變摩擦磨損(重度磨損)為打擊磨損(輕度)。
2、我們需要多多的篩,不能造成太大的磨損。破碎機前多加篩子,篩子后面加回路將大塊再回到破碎機,我們不能要求耐磨錘頭一次性把物料破碎成型;把石面、粘土、雜質(zhì)等排除在破碎機之外,不做重復(fù)的無用功;同時也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強,同樣能減少磨損。
水份、粘土、過多雜質(zhì)、山皮雜草會使影響物料流動、變滑、變稠;進而緩沖錘頭的打擊力,堵塞篩孔、增加壓強、排料不暢;該影響宏觀上講能影響磨損相當(dāng)驚人。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍,在球磨機研磨體中已得到行業(yè)公認。
對雙破碎機進行喂料的時候必須平衡、均勻;進出料通暢、通順、通風(fēng);以保證破碎腔內(nèi)不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中,增加磨損面及磨損系數(shù);破碎腔內(nèi)壓強也會逐步加大,排料只能靠錘頭的運動擠壓,從而增加各方面磨損。