如何降低包裝盒印刷中的色差問題。

1、在制作之前需要打樣確認(rèn)文字，定好顏色色值，但印刷盒打樣畢竟不一樣，如果用印刷顏色來追打樣顏色，需要在印刷過程中不斷調(diào)試顏色，但由于紙質(zhì)，墨水，機(jī)器壓力等問題，印刷實樣和樣品會有一定誤差，這是正常合理范圍內(nèi)的。

2、印刷數(shù)量也與顏色色差有關(guān)系，如果數(shù)量少了，墨色不均，壓力大不大，顏色上也會有偏差。

3、覆膜后顏色也會有變化，由于覆膜是水性或油性膜，與印刷面接觸后會加重印刷顏色，產(chǎn)生色差。

在包裝盒印刷過程中并不能保證打樣與印刷成品一致，只能是盡量接近。在印刷之前與客戶溝通好，在合理性誤差范圍內(nèi)是可以接受的。

  包裝盒印刷有哪些特點(diǎn)？

一、 包裝盒承印材料的多樣化

由于商品的多樣化而帶來包裝盒的多樣化，以至于會造成包裝盒的印刷材料的多樣化特點(diǎn)。除了我們做包裝盒的一些常用紙和紙板之外，我們還會在一些特種紙和一些塑料、金屬、玻璃等各種復(fù)合材料上進(jìn)行印刷，除此之外我們還會根據(jù)包裝盒的形狀進(jìn)行印刷，如平面、曲面以及不規(guī)則面等。

二、 包裝盒印刷方式多樣化

我們的包裝盒除了能夠采用常規(guī)的膠版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和絲網(wǎng)印刷之外，為了增加一些特殊裝飾或功能效果，品質(zhì)有保證的包裝盒印刷通常還會采用一些特種印刷技術(shù)，例如使用立體印刷（如浮雕和擊凸）、激光全息印刷以及液晶印刷和組合印刷等方式。

 包裝盒印刷中影響腹膜工藝效果的因素有哪些？

膠黏劑的結(jié)合力效果我們主要考慮兩個方面的問題。1.膠黏劑的涂布情況：我們不僅僅要求薄膜表面的膠黏劑均勻、效果好，而且還要考慮包裝盒表面特性及結(jié)構(gòu)控制膠黏劑的厚度：如厚度過薄，會降低膠黏劑的結(jié)合力;如厚度過厚，又會影響干燥速度。2.復(fù)合溫度：其會影響膠黏劑的分子能量及分子作用力。當(dāng)分子作用力過小時，會使覆膜產(chǎn)品的粘合力過小。復(fù)合溫度也是一個影響覆膜效果的主要原因，如果覆膜時溫度過高又會對薄膜結(jié)構(gòu)造成破壞，我們一般將復(fù)合溫度控制在70～90℃范圍內(nèi)。

   在做包裝印刷時在油墨上需要注意哪些問題？

油墨是否超過保質(zhì)期或添加劑是否過量的問題。一般情況下，如果超過油墨保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致油墨干燥不良。另外，在印刷生產(chǎn)中，為改進(jìn)油墨的性能，經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導(dǎo)致油墨過稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有觸變性，即在墨輥剪切力的作用下會變得越來越稀。而且，印刷設(shè)備運(yùn)行一段時間后，墨輥之間會摩擦發(fā)熱，進(jìn)而降低油墨黏性。

解決方法：首先，保證油墨在其保質(zhì)期內(nèi)使用；其次，注意油墨輔助劑和干燥劑的用量，建議UV油墨添加劑的比例在夏季時不超過3%，在冬季時不超過8%。