造成污泥烘干機生產(chǎn)效率低的因素素有哪些?

污泥烘干機以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉(zhuǎn)接頭。h/T使用成本低溫更安全無揚一體式設(shè)計可將含水率99%的污水直接干化至10%1:4。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機定量的連續(xù)送入烘干機的加料口，污泥進入內(nèi)壁厚，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，烘干均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

?固廢處理處置傳統(tǒng)技術(shù)

我國通過多年的實踐經(jīng)驗總結(jié)以及不斷借鑒發(fā)達國家的固體廢物管理經(jīng)驗和治理技術(shù)，對固體廢物實施全過程管理，以逐步實現(xiàn)其“三化”的目標。固體廢物無害化處理處置技術(shù)是固體廢物終處置的技術(shù)[6]。

固體廢物經(jīng)過分選，破碎，壓實和固化等預處理工藝，進行填埋、焚燒和堆肥等終處置措施，實現(xiàn)有用資源回收，降低固體廢物對環(huán)境的污染。

?我國生物質(zhì)資源、生物質(zhì)發(fā)電現(xiàn)狀與前景

　　我國可作為能源利用的農(nóng)作物秸稈及農(nóng)產(chǎn)品加工剩余物、林業(yè)剩余物和能源作物等生物質(zhì)資源總量每年約4.6億t標準煤?目前，我國生物質(zhì)能年利用量約3500萬t標準煤，利用率僅為7.6%?

　　截止至2016年，我國生物質(zhì)發(fā)電裝機容量1214萬KW，其中農(nóng)林生物質(zhì)發(fā)電裝機容量為605萬KW，垃圾焚燒發(fā)電容量為574萬KW，沼氣發(fā)電容量為35萬KW，各種生物質(zhì)發(fā)電幾乎全為純燒生物質(zhì)發(fā)電，而且其裝機容量多為1~3萬kW蒸汽參數(shù)不高的低效率小機組，純燒生物質(zhì)發(fā)電項目的供電效率一般低于30%?因此，純燒生物質(zhì)的小容量低效率發(fā)電不是生物質(zhì)發(fā)電的主要發(fā)展方向?

　　到2020年，我國燃煤裝機容量將達到11億KW，如果能夠有50%的生物質(zhì)用于燃煤電廠的摻燒發(fā)電，那么燃煤耦合生物質(zhì)發(fā)電機組總?cè)萘靠梢赃_到5.5億KW按平均摻燒量為10%估算，則折算生物質(zhì)發(fā)電裝機容量可達到5500KW?如果我國每年有50%的生物質(zhì)用于發(fā)電，那么可發(fā)電量約7200億KW·h，折算成裝機容量約為1.8億KW，是2016年全國發(fā)電量的12%，也就是說，可較大幅度降低煤電的CO2排放?大容量煤電廠采用燃煤耦合生物質(zhì)發(fā)電，應(yīng)該是現(xiàn)階段我國煤電大幅度降低碳排放的主要措施?

污泥處理行業(yè)

的關(guān)鍵就是提升技術(shù)應(yīng)用工藝和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈融合。目前，國內(nèi)多個城市已經(jīng)開展了此類項目，取得了一定的效果，但同時也暴露出了很多問題。隨著水處理技術(shù)、大數(shù)據(jù)等方面的發(fā)展，已經(jīng)有很多污泥處理企業(yè)在積極的推進這塊，試圖利用這些技術(shù)解決一些固有的痛點。通過技術(shù)手段讓傳統(tǒng)污泥治理的效率和體驗在得到提升的過程中，“產(chǎn)品化”已然從藍圖落地為帶動產(chǎn)業(yè)鏈前行的新的商業(yè)模式，為需求側(cè)提供更環(huán)保的綠色體驗。

　　污泥產(chǎn)品化正以多元的形式在國內(nèi)越來越多的行業(yè)落地，有機沼肥、耦合發(fā)電、干化泥餅等陸續(xù)登場，調(diào)質(zhì)深度脫水、低溫蒸發(fā)干燥、好氧發(fā)酵，從源頭控污到輸送階段直至產(chǎn)品應(yīng)用的各個環(huán)節(jié)均逐步呈現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)雛形，正在為整體板塊開拓新的消費市場，也為治理標的帶去了整體解決方案，新的增長點正在形成。專用的控制器可以實現(xiàn)下面功能：計算污水入流及泵送的流量、每日清空功能、預測堵塞功能溢流記錄、防抱死功能。