ABS塑料性質(zhì)穩(wěn)定抗熱阻燃，同時ABS塑料的溶解性好，性質(zhì)穩(wěn)定，能夠有很強的防爆沖能力，在很高的溫度下使用都沒有問題，有耐熱性能，同時不怕火，有很強的阻燃性，所以為工業(yè)用途的使用帶來了安全保證，不用擔(dān)心火災(zāi)等問題，性能優(yōu)越。

ABS塑料適用于多種用途，目前可以說在工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中，幾乎個個行業(yè)或多或少都會使用ABS塑料，因為其各方面的特性性能以及特點，都滿足了他們的使用需求，讓大家在使用的過程中帶來便利和安全保證，流動性以及柔韌性非常好，更是滿足個很多特殊行業(yè)的使用用途。ABS塑料表面的光澤度很好，容易加工所以適用于制作各種機械零件，可以讓零件較少磨損，我們常見的傳動以及電訊零件，也都是使用這種ABS塑料加工而成的。

ABS塑料的熱變形溫度為85-110℃，同時具有良好的耐寒性，共混型的脆化溫度為-18℃，共聚型達(dá)-60℃；ABS塑料有良好的電性能，可用作一般要求的電絕緣材料；ABS塑料具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，除了濃氧化性酸外，對其他酸、堿、鹽類都比較穩(wěn)定；ABS塑料易于著色，可得到色彩鮮艷的各色制品。ABS顆粒生產(chǎn)廠家是一家專業(yè)的ABS顆粒的生產(chǎn)廠家，這種ABS顆粒是一種高分子塑料可以，屬于一種工程材料，在很多的行業(yè)中都被大量使用，而這種顆粒就是這種塑料生產(chǎn)的主要原料。它的表面可以電鍍、噴漆、印刷、真空鍍膜和繪畫，因此美觀好看。

ABS改性塑料制品顏色不均是怎么回事？這是ABS改性塑料注塑成型的常見缺陷之一。

顏色不均（Colour streaks）的表觀：顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。

制品顏色不均的物理原因

顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。

在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。當(dāng)成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。

當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。

通常在使用色母料時，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。

現(xiàn)階段，市場上常用的純阻燃ABS不同廠家加入的阻燃劑不盡相同，假如必須無鹵阻燃，則與不同廠家溝通的情況下必須著重強調(diào)，不然極有可能就帶有鹵素。

阻燃ABS合金材料，其主要根據(jù)與ABS具有相容性且有一定阻燃性能的原材料共混制得。ABS塑料的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。因為共混的原材料中自身帶有鹵素，因而這款原材料不適合與無鹵阻燃，但是該原材料的阻燃性能很好，高可以達(dá)到UL94-V0級，并且原材料成本費用比純阻燃ABS降低30%左右。因而，阻燃ABS合金料主要用于成本費用壓力較大或有降低成本要求的用戶，此外對阻燃要求較高的用戶也適宜。