永康市佰世模具廠是專業(yè)從事開發(fā)與制造五金沖壓模具、拉伸模具、成型模、日用品模具、家電模具、餐具廚具模具、機(jī)械模具、蛋糕模模具、大型異型拉伸模具、沖壓加工等各種五金模具。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素，模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)，以及進(jìn)入型腔的位置與方向。模具基本上是單件生產(chǎn)的，其形狀復(fù)雜，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水平。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，即在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。

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沖壓生產(chǎn)中的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

模具的仿形壓料面形狀的確定必須有效。覆蓋件拉伸成形的壓料面形狀是保證拉伸過程中材料不和順利成形的首要條件。為實現(xiàn)這個目的，應(yīng)使壓料面形成一定的傾斜角來降低拉伸深度，同時形成平壓料面來實現(xiàn)i佳壓料效果。還必須通過壓料圈和凸模形狀保持一定幾何關(guān)系，使材料在拉伸過程中始終處于緊張狀態(tài)能平穩(wěn)地緊貼凸模，不允許有多余的材料產(chǎn)生，且保持i佳壓料效果。為確保壓料面平滑光順使毛料向凹模型腔內(nèi)流動，壓料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。永康市佰世模具廠與您分享模具加工流程：開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。如果壓料面是拉伸件本身的凸緣且其上有凸起和下陷時，應(yīng)增加整i形工序。壓料面和沖壓方向的夾角大于90°時，會增加進(jìn)料阻力，因此是不可取的。

沖壓廢料之上揚現(xiàn)象

 廢料是指在單一沖切（成型）工序中脫離產(chǎn)品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其面積與危害在三種現(xiàn)象中是i大的。當(dāng)這種現(xiàn)象出現(xiàn)的時候有可能使沖頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產(chǎn)品之導(dǎo)正針斷裂，還有可能使模板產(chǎn)生裂紋打爆模具。