充氣中空玻璃濃度的質量控制的特點是事后性屬于不含格產(chǎn)品檢測。歐洲中空玻璃標準EN1279~6的生產(chǎn)控制實際上是指對充氣中空玻璃合片濃度的測量應該理解為對產(chǎn)品的質量控制或檢測`而不是真正意義上的生產(chǎn)過程控制。對充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢測規(guī)定`1片/1000片/班`至少3片當每班充氣中空玻璃不足100片時`抽查1片。充氣中空玻璃中的氣需要大約6~8小時才能完全擴散`因此對中空玻璃氣初始濃度的檢測需在氣體完全擴散后才能進行。因此無論是對充氣中空玻璃濃度的在線檢測抑或是在惰性氣體完全擴散的6~8小時后再檢測`都只能是對產(chǎn)品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢測的結果是總體不合格則問題的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時過晚。

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為提高充氣中空玻璃的惰性氣體濃度`還需注意其他一些細節(jié)。這里僅列出有關中空玻璃充氣時的立式擺放問題。充氣的中空玻璃的立式擺放應盡可能短邊靠地;如不得不長邊靠地的話一般來說應考慮適當延長充氣時間。

　　中空玻璃不能水平擺放充氣。有些公司在制作小片樣品時將中空玻璃平放充氣很難達到所需的濃度。

二、預防措施

通過以上我們分析了幾種可能導致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過研究論證，可以從以下幾個方面進行改善，從而能夠較好地預防控制中空玻璃發(fā)霉問題，具體措施如下：

1、建立科學合理的原材料采購及檢驗程序。對玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購，需要有正規(guī)的質量檢測報告，原材料的存儲方式也要嚴格按照標準執(zhí)行，保證原材料的質量可靠。

2、密封膠在選用時必須做相容性檢驗，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。

3、對生產(chǎn)工藝進行規(guī)范和優(yōu)化?？茖W合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質量的前提，可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調制涂敷工藝以及合片時分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴格按照中空玻璃加工工藝來進行加工，每道工序建立相應的檢驗程序加強質量控制，保證產(chǎn)品質量。

中空玻璃生產(chǎn)線主要有四段：入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段，四段均以相同的傾角立式安放，結構緊湊、經(jīng)濟實用、、維護方便。清洗箱為不銹鋼材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥;通過有機玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況;入料段、清洗干燥段采用手動無級調速電機傳動，玻璃以較佳的速度平穩(wěn)地運行。干燥段采用大風力傾斜風刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設有燈管，能清晰地檢查玻璃的清洗質量;合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送，傳送輥由電機(輥壓段電機)經(jīng)過變頻調速器通過鏈輪帶動，玻璃由清洗干燥段低速進入本段，經(jīng)檢查合格后加速運行至下一工作段，提高工作效率;由變頻調速器控制本段調速電機的運行速度，光電開關控制玻璃進入下一工作段。