盒自動生產(chǎn)線工程應(yīng)用特點:

　　1、工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。

　　2、工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。

　　3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉(zhuǎn)運動，以達到所需位置的焊縫。

　　4、采用PLC(可編程邏輯控制器)控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。

　　盒自動生產(chǎn)線是一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式

　　盒自動生產(chǎn)線也稱為裝配線，工業(yè)生產(chǎn)方法意味著每個生產(chǎn)單元只關(guān)注某個部分的工作，以提高工作效率和產(chǎn)量。醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線裝配線的形式1，根據(jù)物體的運動，線可分為固定線和移動線。根據(jù)盒自動生產(chǎn)線的輸送方式，可大致分為：帶流盒自動生產(chǎn)線和板。七種類型的線，如鏈線，雙速鏈，插入線，網(wǎng)帶線，懸掛線和滾子線。通常，它包括牽引構(gòu)件，軸承構(gòu)件，驅(qū)動裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構(gòu)件。該管道具有高擴展性，可根據(jù)需求，輸送速度，裝配站，輔助部件（包括快速接頭，風扇，燈，插座，工藝板，存儲架，24V電源，風批等）進行設(shè)計。 ;盒自動生產(chǎn)線是人與機器的有效結(jié)合，充分體現(xiàn)了設(shè)備的靈活性。它結(jié)合了輸送系統(tǒng)，托盤和在線機器以及檢測設(shè)備，以滿足各種產(chǎn)品的輸送要求。有/（強制）同步傳輸，或非同步傳輸/（靈活），根據(jù)配置選擇，可以實現(xiàn)裝配和運輸要求。輸送線是企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中不可或缺的。

運用盒自動化生產(chǎn)線

運用盒自動化生產(chǎn)線基本要求: 1.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定,且年產(chǎn)量大、批量大,零部件的標準化、通用化程度較高。2、可擴展性高，裝配流水線和裝配線可滿足工廠醫(yī)藥盒自動生產(chǎn)線的要求。 生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定是自動化組裝線的必要條件,而年產(chǎn)量大批量可提高設(shè)備的使用率;標準化、通用化程度高可縮短設(shè)計、制造周期,降低生產(chǎn)成本。 2.產(chǎn)品具有較好的自動生產(chǎn)工藝: (1)盡量要做到結(jié)構(gòu)簡單,組裝零件少； (2)組裝基準面和主要配合面形狀規(guī)則,定位精度易保證； (3)運動副應(yīng)易于分選,便于達到配合精度； (4)主要零件形狀規(guī)則、對稱,易于實現(xiàn)自動定向等。 3.實現(xiàn)盒自動化生產(chǎn)線以后,經(jīng)濟上合理,生產(chǎn)成本降低。

影響自動生產(chǎn)線運行效率的主要因素

影響自動生產(chǎn)線運行效率的主要因素 用自動生產(chǎn)線的目的就是提高生產(chǎn)效率，有時工廠不會使用自動生產(chǎn)線的情況下會大大的影響自動生產(chǎn)線運行效率。通常，它包括牽引構(gòu)件，軸承構(gòu)件，驅(qū)動裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構(gòu)件。勝賢生產(chǎn)線給大講下影響自動生產(chǎn)線運行效率主要有以下六個因素： 1.自動生產(chǎn)線的故障損失 這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。 2.自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)整損失（或非計劃時間損失） 這是伴隨著非計劃生產(chǎn)變換停機的損失，是設(shè)計規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時間以外的時間損失。 3.自動生產(chǎn)線突停與空轉(zhuǎn)損失 設(shè)備突停和故障不樣，由于暫時的原因使設(shè)備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設(shè)備突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和徹底地排除小缺陷，以實現(xiàn)突停為零的目標。特別是在實施人運轉(zhuǎn)的設(shè)備上，突停為零更是必要的條件。 4.自動生產(chǎn)線的速度損失 就是設(shè)備沒有達到設(shè)計速度和實際設(shè)計生產(chǎn)能力的損失。 5.自動生產(chǎn)線廢次品修理損失 由于發(fā)生了廢次品而需要修復所引起的產(chǎn)量損失，稱廢次品修復損失。 6.設(shè)備開工損失 就是在生產(chǎn)作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從開始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這段時間的損失。