石墨坩堝之所以被冶金、機械、化工等多個行業(yè)廣泛使用到工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。主要是因為它具有很強的耐高溫，熱膨脹系數(shù)小，對抗性能小，尤其是對酸、堿性的抗腐蝕能力強，有著很好的化學(xué)耐腐蝕性能。

石墨坩堝經(jīng)過涂料浸漬涂刷處理后，高溫的石墨過渡就會滲入石墨坩堝的氣孔中，排空里面的空去，形成一層的保護膜。就是這層保護膜它可以有效的隔絕空氣與坩堝接觸后發(fā)生的氧化反應(yīng)，更不會在高溫產(chǎn)生開裂和脫落，可以使石墨坩堝施工中延緩了它的氧化，也即是延長了石墨坩堝的使用壽命。石墨是有機成因的碳質(zhì)物變質(zhì)而成，常見于大理巖、片巖或片麻巖中。

石墨坩堝使用這中技術(shù)在高溫和常溫下都沒有任何物質(zhì)產(chǎn)生，還可以有效的保護石墨坩堝在高溫下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。

膨脹石墨使用非常普遍，膨脹石墨遇熱膨脹的特性讓它在很多領(lǐng)域都發(fā)揮著巨大的作用。在采購可膨脹石墨時，由于具體的用途不同，對石墨熱膨脹系數(shù)的要求也不相同。膨脹石墨的熱膨脹系數(shù)影響因素：

1、膨脹石墨的熱膨脹系數(shù)與真密度有關(guān)。

       石墨的真密度越小，熱膨脹系數(shù)也越小，經(jīng)高溫處理后，真密度與熱膨脹系數(shù)均增大。

2、膨脹石墨的熱膨脹系數(shù)與煅燒溫度有關(guān)。

       隨著溫度的升高，一直到1300度，膨脹石墨的熱膨脹系數(shù)逐漸下降到低點，但進一步提高煅燒溫度，石墨的熱膨脹系數(shù)又有所回升。

3、膨脹石墨的熱膨脹系數(shù)還與體積密度有關(guān)。

       體積密度越小，則熱膨脹系數(shù)越小。

石墨內(nèi)部的碳原子呈層狀排列，一個碳原子周圍只有3個碳原子與其相連，碳與碳組成了六邊形的環(huán)狀，無限多的六邊形組成了一層。層與層之間聯(lián)系力非常弱，而層內(nèi)三個碳原子聯(lián)系很牢，因此受力后層間就很容易滑動，這就是石墨很軟能寫字的原因。

金剛石內(nèi)部的碳原子呈“骨架”狀三維空間排列，一個碳原子周圍有4個碳原子相連，因此在三維空間形成了一個骨架狀，這種結(jié)構(gòu)在各個方向聯(lián)系力均勻，聯(lián)結(jié)力很強，因此使金剛石具有高硬度的特性。