重慶非標刀具精密磨床日常維護知識

    每天作業(yè)完畢應用毛刷對磨床做全身清理。嚴禁用槍對工作臺面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響磨床精度。作業(yè)時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。

    磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，初次第三個月，以后6個月?lián)Q一次。

    磨床導軌潤滑油請使用專門潤滑油，一般以32#導軌油為宜。定期檢查磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專門人士指導下進行或者請磨床廠家?guī)煾堤幚怼?/span>

    定期檢查機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。如果是手動磨床要定期檢查鋼索松緊程度如果是半自動磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

數(shù)控刀片疑難問題解決_非標數(shù)控刀片企業(yè)來為大伙兒娓娓而談： 

    1.刃口損壞 改進辦法： 提升 進給量；減少切削速度；應用更耐磨損的刀片材料；應用鍍層刀片。 

    2.崩碎 改進辦法：應用延展性更強的材料；應用刃口加強的刀片；查驗加工工藝系統(tǒng)軟件的剛度；增加主傾角。 

    3.熱形變： 改進辦法：減少切削速度；降低進給；降低切深；應用更具有熱強制的材料。 

    4.切較深處損壞 改進辦法：更改主傾角；刃口加強；拆換刀片材料。 

    5.熱裂痕 改進辦法：恰當應用冷凍液；（非標刀具訂制）減少切削速度；降低進給；應用鍍層刀片。 

    6.積屑 改進辦法：提升 切削速度；提升 進給；應用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；應用冷凍液；使刃口更銳利。     7.月牙洼損壞 改進辦法：減少切削速度；減少進給；應用鍍層刀片或金屬陶瓷刀片；（復合型成形刀）應用冷凍液。

硬質合金數(shù)控刀片刀具壽命的控制形式分析

1.刀具壽命控制的必要性

    刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標，不僅影響零件的加工效率，而且對于產品的質量至觀重要，針對生產線而言，更是質量控制的重點關注對象，生產線由于無人干預且刀具種類復雜，在使用過程中，如果不能及時控制刀具的使用壽命，輕則會出現(xiàn)成批性質量問題，重則會發(fā)生設備撞擊事故，因此，必須實時記錄刀具的加工信息，跟蹤刀具的使用狀態(tài)，對刀具壽命進行在線監(jiān)控，對已達到磨鈍標準或破損的刀具，及時提示更換刀具，確保加工過程中，不會因刀具導致零件出現(xiàn)質量問題。

2.刀具壽命控制的現(xiàn)狀

    常用刀具失效的形式刀具在加工過程中，使用一段時間后，失去切削能力，這種現(xiàn)象稱之為失效，刀具失效的形式主要有刀具磨損、破損、刀具品質不良。刀具磨損是刀具刃部切削一段時間后，切削能力下降，不能滿足所加工的尺寸和粗糙度要求。對于殼體加工而言，刀具磨損主要表現(xiàn)在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能滿足圖紙要求。刀具破損是刀具磨損到一定程度后，由于切削力和切削溫度周期性沖擊，刀具出現(xiàn)劇烈磨損，切削熱急劇過高，刀具材料內部應力發(fā)生突變，引起切削刃和刀面的破損。

硬質合金數(shù)控刀片材料的合理選擇

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

強度和韌性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

耐熱性和導熱性

    在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強；導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

可加工性和經(jīng)濟性

    為便于制造，刀具材料應具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價。