煤礦用立柱保護套哪家好

液壓支架立柱保護套
1.液壓支柱立柱保護套注意事項：
液壓支柱保護套制作工序復(fù)雜，技術(shù)含量很高，每道工序都必須認真操作，特別在運輸過程中，不能擠壓，不能橫放，以免造成碳素鋼絲彎曲，護套變形。利用行車把缸體吊放在組裝機的左側(cè)固定，如圖2所示，再把活柱吊放在千斤頂與缸體之間。
2.液壓支柱立柱保護套分類：
有伸縮式立柱保護套和一般型立柱保護套。
3液壓支柱保護套由阻燃、抗靜電的橘黃色pvc涂覆布縫制而成，內(nèi)穿碳素彈簧鋼絲數(shù)道，外加白色或黃色夜光條兩道，用尼龍粘帶封口，按等距離在封口處訂上不銹鋼折鈕。

液壓立柱護套制作工藝

液壓立柱保護套由阻燃、抗靜電的pvc涂覆布縫制而成，內(nèi)穿碳素彈簧鋼絲數(shù)道，外加白色或黃色夜光條兩道，用尼龍粘帶封口，按等距離在封口處訂上不銹鋼折鈕。

 

液壓立柱保護套制作工序復(fù)雜，技術(shù)含量很高，每道工序都必須認真操作，特別在運輸過程中，不能擠壓，不能橫放，以免造成碳素鋼絲彎曲，護套變形。

液壓立柱保護套作用：

用于煤礦中的液壓支柱上，目的是保護液壓支柱，起到防塵，防沖撞，延長液壓支柱的使用壽命的功能。目前市場上沒有同類產(chǎn)品。

一般護套的伸長與壓縮比值為10：1.5，產(chǎn)品形狀可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造，多角型油缸保護套，長方形油缸保護套，圓筒式油缸保護套，也可按用戶要求制作比值更大或更小的護套?？蛻舯仨毺峁┮焕旌蟮拈L度；二收縮后的厚度；三保護件的直徑；四保護罩的大外徑要求連接方式；五使用環(huán)境及材料要求技術(shù)說明。液壓立柱保護套生產(chǎn)商 在綜采工作面遭遇煤層夾石、沖刷、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造，需要先爆裂松動巖石再進行機組截割巖層時,為保護液壓支架，該礦要求隊組首先要給支架液壓立柱加裝帆布立柱護套，并利用費舊皮帶制作雙層保護簾遮擋住支架，避免液壓支架遭受爆裂沖擊波損壞。一般保護罩拉伸后的長度與收縮后的厚度比值為一米比十五厘米也可按

煤礦井下液壓支架立柱保護套驗收標(biāo)準(zhǔn)

煤礦井下液壓支架立柱保護套驗收標(biāo)準(zhǔn)及評分辦法（新修訂）

條：為了更好地建設(shè)完善煤礦井下安全專業(yè)“六大系統(tǒng)”，確保建設(shè)完善質(zhì)量，特新修訂《煤礦井下液壓支架立柱保護套室驗收及評分辦法（新修訂）》。
 第2條：驗收標(biāo)準(zhǔn)及評分辦法
1．煤礦井下立柱保護套驗收評分總分合計為100分?；铍u兔煤礦液壓支架立柱保護套井于1994年10月開工建設(shè)，2000年投產(chǎn)，原設(shè)計生產(chǎn)能力500萬噸/年，2006年重新核定生產(chǎn)能力1130萬噸/年。
2．驗收分為“合格”及“不合格”，在驗收中按照扣分的原則對每個驗收分項進行計分，與要求不符的分項則扣分，各分項分數(shù)扣完為止，后用總分減去要扣的分數(shù)，則為實際分數(shù)。
3．單項中有幾個小項的，單項扣除對應(yīng)分數(shù)，此項分數(shù)扣完為止，不累計扣分。
4．總分小于90分即為驗收不合格礦井，對于90分及以上礦井為驗收合格礦井。
5．驗收中的否決項中有一項達不到要求即為不合格礦井。
6．驗收標(biāo)準(zhǔn)及評分辦法。

千斤頂立柱保護套

千斤頂選用我礦現(xiàn)有的ZF4000/17.5/28SL型綜放支架的推移千斤頂。千斤頂通過千斤頂固定板8焊接在底座上。其主要技術(shù)參數(shù)為：
　　 缸徑：    φ160mm         桿徑：     φ95mm
　　 推力：     563KN            行程：      700mm
　　2.3 加長桿
　　 立柱的行程為1035mm，而千斤頂4的行程只有700mm，組裝時一次不能安裝到位，所以必須使用加長桿，其具體尺寸如圖3所示。
　　2.4 其它附件
　　 組裝立柱時缸體應(yīng)固定，所以在底座上焊接了缸體固定板5。對于執(zhí)行機構(gòu)故障多發(fā)生在液壓缸的活塞桿的變形（主要是過載造成的）還有密封等的損害，活塞桿的拉傷和劃傷，這些都對液壓支架的穩(wěn)定型會產(chǎn)生一定的影響，因此大多數(shù)煤礦企業(yè)對液壓支架立柱都用上了立柱保護套，延長使用壽命。為了使活柱在移動時能作直線運動，在底座上焊接了活柱導(dǎo)向板6，防止組裝活柱左右偏移。由于活柱與缸體的外徑大小不同，所以在活柱下面固定一塊調(diào)高板7，確?；钪?、缸體和千斤頂?shù)闹行木€重合，便于組裝。
　　3 立柱組裝機的工作原理
　　 立柱組裝機是利用車間用來沖洗上井設(shè)備高壓液，它是由一臺DRB200/31.5型乳化泵提供的，其液壓系統(tǒng)原理如圖3所示。
　　 組裝立柱時，首先把要組裝的缸體內(nèi)壁精洗干凈，然后把活柱上的鼓形密封圈等附件先組裝在活柱上。利用行車把缸體吊放在組裝機的左側(cè)固定，如圖2所示，再把活柱吊放在千斤頂與缸體之間。操作手動操作閥9，如圖4所示，使千斤頂右腔進液，推動活柱使其進入缸體，當(dāng)千斤頂行程達到700mm時（達到千斤頂極限位置），操作手動操作閥9，使千斤頂左腔進液，千斤頂?shù)幕钊麠U收回，在活柱與千斤頂活塞桿之間加入加長桿，再操作手動操作閥9，使千斤頂右腔進液，直至活柱完全裝入缸體內(nèi)。因為導(dǎo)向套上安裝有O形密封圈、蕾形密封圈等附件，配合較緊，組裝時也有一定的難度，為了便于組裝，我們加工一軸套，這樣導(dǎo)向套也可以使用此裝置來組裝。