脈沖布袋收塵器的工作原理

脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號(hào)指令，電磁脈沖閥便會(huì)銜鐵吸合，將氣塞頂開(kāi)。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開(kāi)，B氣室之內(nèi)的儲(chǔ)氣也在此刻放出。開(kāi)啟了電磁脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會(huì)進(jìn)去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號(hào)，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時(shí)，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開(kāi)啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。濾袋便會(huì)產(chǎn)生卜壓脈沖，實(shí)現(xiàn)了清灰的目的。

鍋爐除塵器的主要特點(diǎn)：

采用分室噴吹清灰技術(shù)氣箱脈沖，一個(gè)脈沖底要同時(shí)噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32袋、64袋、96袋、128袋四種規(guī)格系列）。

脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用單片機(jī)自動(dòng)控制。并兼有定阻或定時(shí)或手動(dòng)三種控制方式任選。

采用目前上 的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰 ，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象。

設(shè)計(jì)了預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達(dá)1000g/Nm3。

對(duì)關(guān)鍵影響主性能的元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)一百萬(wàn)次，連續(xù)運(yùn)行可四年以上。

鍋爐除塵器在進(jìn)行安裝時(shí)的小要求：

據(jù)實(shí)際需要，定期進(jìn)行除塵，集塵器內(nèi)清理灰塵時(shí)，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時(shí)，打開(kāi)密封的出灰門(mén)，抽出抽屜即可。

在長(zhǎng)期停車(chē)運(yùn)行中，應(yīng)充分注意除塵器的清洗、防銹等工作，防止灰塵和雨水流入軸承，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰通過(guò)卸料器排除干凈。:

鍋爐除塵器適用于許多環(huán)境之中。避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到別的濾袋表面的現(xiàn)象，讓濾袋清灰干凈。在長(zhǎng)期停車(chē)運(yùn)行中，應(yīng)充分注意除塵器的清洗、防銹等工作，防止灰塵和雨水流入軸承，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰通過(guò)卸料器排除干凈。

除塵布袋運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng)：

是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式除塵器布袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器。

除塵布袋表面須做防腐處理，可用噴塑，涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要求。

除塵布袋存放時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，要防潮，避免陽(yáng)光等強(qiáng)光直射，防止重物擠壓。安裝前應(yīng)對(duì)每條濾袋進(jìn)行檢查，防止機(jī)械損傷。濾袋的安裝應(yīng)在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作)后進(jìn)行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和存放時(shí)要注意防止濾袋與周?chē)参?、尖角物件接觸碰撞。