次使用中頻爐需進(jìn)行燒結(jié)

中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進(jìn)行燒結(jié)。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。打爐襯時應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝結(jié)成—個堅固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36 小時以上，使之充分凝結(jié)固化。這兩種設(shè)備的名稱十分相似，所以大家對它們之間的區(qū)別不甚了解，也屬于情理之中。中頻爐爐襯打結(jié)的好壞，是保證沖擊鉆果樹反光膜中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。

設(shè)備配置及加熱工藝過程的實現(xiàn)：

將所需電源800KW/6KHZ為兩臺加熱爐體供電，兩臺加熱爐體對銅管進(jìn)行加熱，每臺爐體對銅管進(jìn)行一次快速提溫后，經(jīng)過短時間的保溫過程，這個過程為無加熱過程，為防止進(jìn)入下一臺感應(yīng)爐時鋼管低頭而無法對準(zhǔn)，中間設(shè)有機(jī)械滾輪裝置定位；為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺爐體及導(dǎo)位部分裝入一臺密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺爐體的長度為400MM，機(jī)械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計長度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200MM即可。                           兩臺爐體和一套機(jī)械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上，爐體的外殼為硬質(zhì)鋁合金，可同時起到保護(hù)氣體密閉和磁屏蔽作用，使機(jī)架、滾輪等不被漏磁感應(yīng)加熱；鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機(jī)界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行控制。爐體外殼設(shè)計為可拆卸式，對于爐體的檢修、機(jī)械滾輪裝置的更換均提供了方便。

串聯(lián)中頻加熱爐加熱爐體：

1、爐體結(jié)構(gòu)

對于不同的被加熱工件在加熱時要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時的工作量，我公司加熱爐設(shè)計為整體快換型（見上圖）。對于不同的加熱工件更換爐體時可以實現(xiàn)快速更換。

水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個大不銹鋼螺栓連接方式。更換時只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。

2、水快換接頭:為了更換爐體的方便，在管路接頭設(shè)計中采用了快換接頭，它的材料選用牌號為316的不銹鋼。主要由螺紋接口件，軟管接口件，緊扣板手，密封墊圈等構(gòu)成。這種快換接頭的Z大特點是：螺紋接口件，軟管接口件均可互配，緊扣板手操作方便，密封性能好。感應(yīng)器爐體一體化設(shè)計，不同的感應(yīng)器設(shè)計有快換接頭，更換簡單方便。

爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。

保護(hù): 感應(yīng)器線圈上安裝了溫度開關(guān)，水溫超過65℃時自動停機(jī)。避免感應(yīng)線圈燒壞。不工作時，感應(yīng)器線圈內(nèi)的冷凝水可通入壓縮空氣排出；

感應(yīng)爐水冷道軌：在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌，加熱工件在道軌上運行。為了提高水冷道軌的壽命，我公司專門在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料，大大提高了水冷道軌的壽命。