廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。

爐體

爐體由三個(gè)蓄熱室加一個(gè)氧化室組成。三個(gè)蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)槽鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度 25度且不大于60℃。

催化劑

采用的催化劑是有機(jī)廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型有效的有機(jī)廢氣凈化催化劑。

選擇廢氣處理設(shè)備時(shí)需要注意哪些因素呢？

化工設(shè)計(jì)不僅要保證技術(shù)的性，還要從用戶的角度實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。那么我們必須考慮以下因素：

一、廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行情況

根據(jù)廢氣的性質(zhì)(粘度、溫度、濕度、壓力、毒性、穩(wěn)定性和氣體類型等)設(shè)計(jì)安全可靠的裝置。

二、廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)效率

根據(jù)頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)和污染源排放的廢氣濃度，選擇一種的廢氣處理設(shè)備。如果一臺(tái)設(shè)備不能滿足要求，需要多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行多級(jí)處理。

三、經(jīng)濟(jì)

主要考慮的是設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)行和維護(hù)成本，以及廢氣處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)造成二次污染。

四、占地面積和空間大小

根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)條件，合理安排廢氣處理工藝和設(shè)計(jì)設(shè)備類型；

五、設(shè)備運(yùn)行要求和使用壽命

該設(shè)備要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于更換吸收劑、吸附劑或催化劑等。

其他因素

例如，在處理有毒、可燃、可爆氣體時(shí)，應(yīng)注意廢氣處理設(shè)備的防漏、防爆等安全措施。

廢氣處理設(shè)備的安全性是如何保障的？

隨著國(guó)家對(duì)廢氣處理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業(yè)投資于廢氣處理設(shè)備技術(shù)的研發(fā)。廢氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，日趨成熟。企業(yè)在處理工業(yè)有機(jī)廢氣時(shí)有更多更好的技術(shù)可供選擇。

廢氣處理設(shè)備預(yù)處理高濃度廢氣。為了防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)，必須對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以降低排放到廢氣處理系統(tǒng)中的可燃濃度，如冷卻反應(yīng)器或制冷回收裝置或活性炭纖維吸附回收裝置的排氣口；禁止將可燃蒸汽和下限以上的氣體排入排氣管系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)之前，應(yīng)檢測(cè)和分析每個(gè)排氣入口點(diǎn)的可燃濃度。每個(gè)廢氣吸入點(diǎn)的可燃物質(zhì)濃度應(yīng)控制在下限以下，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)在正?；虍惓９ぷ鳁l件下檢測(cè)。

廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)

1.熱效率≥95%，可高達(dá)97%；VOCs去除率≥98%； 

2.可配置捕集室或多室配置，去除率可達(dá)99%以上； 

3.VOCs濃度在2g/Nm3左右，則系統(tǒng)能量自平衡，不耗費(fèi)然氣； 

4.采用陶瓷蓄熱體；內(nèi)保溫采用折疊式陶瓷保溫棉； 

5.采用三疊盤提升閥進(jìn)行的氣流切換，減少漏氣； 

6.PLC控制，觸摸屏，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；系統(tǒng)安全性佳；

7.根據(jù)VOCs濃度及工況熱需求狀況，使用多種余熱 回收形式，可進(jìn)行多級(jí)換熱。