助磨劑在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用效益是水泥生產(chǎn)廠家有目共睹的，它的作用機(jī)理則是助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的價(jià)鍵力得到飽和，顆粒之間的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚結(jié)的發(fā)生。助磨劑在物料粉碎過程起著削弱固體強(qiáng)度的作用，使物料在磨內(nèi)粉碎易于進(jìn)行。水泥物料在粉磨過程中，加入少量的外加物質(zhì)（氣體、液體或固體），能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，這種外加物質(zhì)通稱為水泥助磨劑。有利于粉磨細(xì)度和粉磨效率的提高，減少細(xì)顆粒之間的聚結(jié)，以及細(xì)顆粒與研磨體和襯板間的黏糊。加入助磨劑后物料處于高分散狀態(tài)，因此有效地增加了粉磨介質(zhì)對(duì)物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現(xiàn)象，從而提高了粉磨效率。

使用助磨劑后，為何某一時(shí)間段磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突降

水泥是相對(duì)粗放式生產(chǎn)，原材料品質(zhì)很難控制到一個(gè)精準(zhǔn)的數(shù)值，對(duì)于那些需要外購(gòu)原材料的中小型水泥粉磨企業(yè)，尤其是那些熟料來源復(fù)雜、混合材種類不固定的企業(yè)，一般都是重利潤(rùn)輕技術(shù)，更談不上配備高水平的質(zhì)量管理人員，其分析解決問題的能力欠缺，出現(xiàn)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降現(xiàn)象時(shí)，往往把問題歸咎為水泥助磨劑品質(zhì)下降所致。其實(shí)不然，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。雖然這與國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的支持力度大有關(guān)，但不能不說其主要原因還在于這個(gè)行業(yè)投資少、門檻低、管理不嚴(yán)、原料易得、工藝簡(jiǎn)單、利潤(rùn)回報(bào)率可觀等等。當(dāng)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。另外，還要觀察直接入磨的濕型原材料含水率是否增加，磨內(nèi)水分應(yīng)控制在≤1%。

使用方案

生產(chǎn)液體水泥助磨劑用此原料，可以完全替代原配方中的三乙醇類組分，也可以部分替代三乙醇,建議完全替代原配方中的三乙胺。替代后，生產(chǎn)出水泥助磨劑的成本更低、性能更優(yōu)、適應(yīng)性更強(qiáng)。

由于本產(chǎn)品與常規(guī)助磨劑中的其它組分不發(fā)生反應(yīng)且性能穩(wěn)定，故提醒客戶，在做驗(yàn)證試驗(yàn)的時(shí)候，可以逐步增加替代量，對(duì)比替代后產(chǎn)品的效果，可以進(jìn)一步有效的降低生產(chǎn)成本。替代成功后，再疊加替代其它物質(zhì)。