高鹽廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝

高鹽廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類(lèi)中，難處理的莫過(guò)于高含鹽類(lèi)，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機(jī)污染物外，青島藍(lán)清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器操作過(guò)程： 浸提液經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入平衡捕。平衡糟內(nèi)裝有兩個(gè)浮閥， 上而一個(gè)閥通入撾提液。能保持進(jìn)入蒸發(fā)苦苦的流量穩(wěn)定：下面一個(gè)閥是安全裝置，一旦料液中斷，槽內(nèi)液位下降，閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。 自來(lái)水就會(huì)流入精內(nèi)．保證蒸發(fā)器主機(jī)不會(huì)因斷料液而造成蒸干和結(jié)焦現(xiàn)象。進(jìn)入蒸發(fā)主機(jī)的料液流量通過(guò)進(jìn)料鯨桿泵予以調(diào)節(jié)，并通過(guò)流量計(jì)顯示流量，再經(jīng)預(yù)熱帶苦預(yù)熱后，進(jìn)入離心薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)；空濃縮，通過(guò)校制加熱蒸汽斥力或進(jìn)料速度，達(dá)到預(yù)定的工藝濃縮要求。經(jīng)濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲(chǔ)倦， 通過(guò)出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。還含義大量的無(wú)機(jī)鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，該類(lèi)濃廢水的共同特點(diǎn)是：

不能簡(jiǎn)單生化處理，物化處理過(guò)程較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)國(guó)內(nèi)外已研究了幾十年，目前采用的方法只要包括生化法、SBR工藝法（序批式活性污泥法）和蒸發(fā)脫鹽法。大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn),大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)

高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程

青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程

廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類(lèi)中，難處理的莫過(guò)于高含鹽類(lèi)，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機(jī)污染物外，還含義大量的無(wú)機(jī)鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護(hù),更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來(lái)進(jìn)行膜的選擇及定型?？芍^說(shuō)膜分離技術(shù)是目前比較先進(jìn)的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過(guò)程是膜處理的主要過(guò)程,不發(fā)生相變、在常溫下運(yùn)行、選擇性強(qiáng)、無(wú)化學(xué)變化、適應(yīng)性強(qiáng).擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問(wèn)題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動(dòng)化控制難的特點(diǎn).大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn),大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)

1000～100000kg/h（系列）

根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)。

為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，讓員工在充滿(mǎn)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)！在時(shí)代展示自己的才能！我們的企業(yè)文化：做事晶為本，做人德為先；讓我們的工作更有品味！

高鹽廢水蒸發(fā)器脫鹽過(guò)程廢水COD變化

脫鹽過(guò)程廢水COD變化

電滲析脫鹽過(guò)程共更換了5次汲取液，測(cè)量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個(gè)脫鹽過(guò)程結(jié)束時(shí)廢水的COD，分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結(jié)果表明，廢水的COD隨脫鹽過(guò)程的進(jìn)行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3 850 mg/L，當(dāng)脫鹽過(guò)程結(jié)束時(shí)為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知，次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來(lái)越小。

這是因?yàn)閺U水中的COD僅由葡萄糖構(gòu)成，葡萄糖為中性有機(jī)分子，并不會(huì)在電場(chǎng)作用下發(fā)生定向遷移，但由于本實(shí)驗(yàn)設(shè)置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動(dòng)力。而離子交換膜具有擴(kuò)散性能，葡萄糖分子可在濃差擴(kuò)散作用下透過(guò)離子交換膜進(jìn)入汲取液，使廢水的COD降低。但濃差擴(kuò)散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。并且，該濃差擴(kuò)散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時(shí)間有關(guān)，脫鹽過(guò)程中次更換汲取液后操作時(shí)間長(zhǎng)達(dá)70 min，之后更換汲取液后操作時(shí)間越來(lái)越短，故次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來(lái)越小。大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)