高性能、標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品性能指標(biāo)：

外 觀 棕黃澄清液體

密 度 1.04±0.01

粘 度 450±100cps(LVT#3-60rpm/25℃)

固 含 量 55±1% kg/L

膠化時(shí)間： 15-25分

(55%MEKPO：1.2%，6%辛酸鈷：0.4%，DMA：0.05%，溫度：25℃水浴)

保存期限：

9個(gè)月(25℃以下)

SWANCOR901適合制造化學(xué)儲罐、管件及各類制程設(shè)備，大部分FRP成型法它都適用，如纏繞成型、手糊積層成型、噴射成型、拉擠成型、離心注型及各種防腐內(nèi)襯工程或涂料加工等。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的SWANCOR901為苯乙烯含量為45%的樹脂，但本公司鑒于客戶不同的施工要求，同時(shí)提供以下不同規(guī)格的SWANCOR901 ：

·CHEMPULSE 901：SWANCOR901的進(jìn)化產(chǎn)品，除了保留原有的SWANCOR901優(yōu)異的機(jī)械特性及耐化性外，更增加樹脂反應(yīng)性，降低放熱量，淡化樹脂顏色以及降低粘度，并增加其儲存時(shí)間至9個(gè)月，為新一代泛用標(biāo)準(zhǔn)型乙烯基樹脂。

·SWANCOR901-200：為低粘度之標(biāo)準(zhǔn)型，擁有極佳的機(jī)械性質(zhì)與加工特性

·SWANCOR901-V：為低放熱性，適合與真空灌注成型

·SWANCOR901-35：含35%苯乙烯，粘度約2500CPS

·SWANCOR901-P：內(nèi)含促進(jìn)劑之標(biāo)準(zhǔn)型，有更佳的含浸能力及脫泡

·SWANCOR901-TP：內(nèi)含促進(jìn)劑之防垂流型，特別適用于開FRP模具及船艇制作

注：SWANCOR901獲勞氏驗(yàn)船協(xié)會(Lloyd’s Register)及DNV認(rèn)證，適用于各型船舶制作。

低苯乙烯揮發(fā)技術(shù) 　

  　乙烯基樹脂一般含有35%左右的苯乙烯單體，而苯乙烯的蒸汽壓較低，因此在手糊成型和噴射成型中，樹脂是一層層地鋪復(fù)于開口模具上的，特別是噴射成型，樹脂一部分成霧狀，因而在樹脂充分固化之前，苯乙烯不斷從樹脂中揮發(fā)出來，這樣在造成苯乙烯損失的同時(shí)，更是污染了環(huán)境，也是造成了對工人的健康損害，因此各國相繼提高了對于苯乙烯閾限值（TLV）的要求，因此對于以苯乙烯為稀釋單體的不飽和樹脂包括乙烯基樹脂，要努力尋求一種低苯乙烯揮發(fā)技術(shù)（LSE）以解決這個(gè)問題，原來一些廠家和國家采用添加石蠟等作為揮發(fā)抑制劑，但易造成鋪層間的分層，但目前發(fā)展的趨勢是：一是采用一種附著促進(jìn)劑的化合物，可為丙烯酸、帶2個(gè)烴基（含雙鍵的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽壓相對較高的單體，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子結(jié)構(gòu)等方式，或是在保持總體性能的同時(shí)使主鏈分子的縮短，以降低苯乙烯用量，或是通過在分子鏈段上引入其它基團(tuán)或者是鏈段，使樹脂內(nèi)部分子間的相互作用進(jìn)一步降低苯乙烯的揮發(fā)等。在多年的研究和試驗(yàn)基礎(chǔ)上，世界上許多的生產(chǎn)商相繼推出了各具特色的低苯乙烯揮發(fā)性技術(shù)。這個(gè)技術(shù)可廣泛的應(yīng)用于樹脂膠衣、絕緣應(yīng)用等方面，尤其是在中高溫成型的絕緣應(yīng)用。

乙烯基樹脂的應(yīng)用

1、 制作耐腐蝕FRP制品，如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。

2、 防腐蝕工程，如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪，高強(qiáng)度FRP制品，如玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等。

3、 重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥。

4、 其他如UV油墨、重防腐工業(yè)地坪等。

5、 電廠脫硫防腐，耐高溫，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。

6、 化工車間工作臺耐酸堿防腐等。

乙烯基酯樹脂又被叫做乙烯基樹脂。

物化性質(zhì)

環(huán)氧樹脂和含雙鍵的不飽和一元羧酸酌加成聚合物。以苯乙烯為稀釋劑和交聯(lián)劑。樹脂兼具不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂的性能，有良好的力學(xué)性能、韌性、耐熱性和黏結(jié)性，優(yōu)異的耐化學(xué)性及便于固化的特性。

生產(chǎn)方式

由環(huán)氧樹脂(如雙酚A或四溴雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛清漆及二環(huán)氧化聚氧化丙烯等)和不飽和一元羧酸(如丙烯酸、甲基丙烯酸等反應(yīng)，產(chǎn)物用苯乙烯稀釋，即得產(chǎn)品。利用環(huán)氧樹脂與酸反應(yīng)產(chǎn)物的側(cè)羥基進(jìn)行改性，可得到更多種乙烯基酯樹脂品種。

防腐工程一般情況下涂層的最終檢測項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。

1. 外觀缺陷檢查通過目測方法要求防腐層表面整體均勻、平整無漏涂無特別明顯的不均勻狀況。

2、 厚度檢測通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測每平方米測3個(gè)點(diǎn)要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3、電火花檢測針孔測試通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行檢查

針孔檢測當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止。修補(bǔ)過程為表面處理通過打磨來完成即對不合格部位打磨至底層——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。每增加1mm檢測電壓增加3000V

4、 硬度常用巴柯爾硬度來檢測一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。

5、 錘擊檢查用木錘輕擊涂層表面任意取點(diǎn)測試不應(yīng)有不正常聲音。 5.1.2 在混凝土基層上使用的方法①基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天表面含水率應(yīng)6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰清理干凈后然后用VEGF樹脂打底一至二道待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層硬化后再進(jìn)行第二刀刮鏝直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位適當(dāng)增加厚度或用FRP復(fù)合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。