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環(huán)件軋制又稱環(huán)件輾擴(kuò)或擴(kuò)孔，主要是借助環(huán)件軋機(jī)和軋制孔型，使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壁厚減小、直徑擴(kuò)大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。迄今為止，矩形截面環(huán)件的生產(chǎn)多以徑向軋制方式進(jìn)行，環(huán)件與坯料采用等髙設(shè)計(jì)，錐輥僅起到防止環(huán)件攀升和限制環(huán)件高度增加的作用，軸向變形量很小。

一般情況下，模具的使用溫度。在多火次生產(chǎn)過(guò)程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次生產(chǎn)之前，則需要對(duì)模具進(jìn)行再裝、升溫、拆卸等處理，上一火次與這一火次處理后的模具對(duì)擊中心通常不會(huì)完全重合。

在一定鍛造溫度下，存在著一個(gè)臨界變形程度范圍。鍛造時(shí)若實(shí)際發(fā)生的鍛造比值所表示的變形程度處于該臨界變形程度范圍內(nèi)，則鍛件再結(jié)晶后的晶粒比較粗大。因此，只要變形均勻，終鍛溫度合適，特別是鍛坯在一火時(shí)實(shí)際達(dá)到的鍛造比值合理，使其變形程度不在臨界變形程度范圍內(nèi)，鍛件便能獲得均勻細(xì)小的晶粒組織。

中長(zhǎng)齒輪軸是齒部粗,軸部細(xì)的軸對(duì)稱長(zhǎng)軸類零件.根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),強(qiáng)度要求以及現(xiàn)有加工設(shè)備的生產(chǎn)能力,采用了摩擦焊接技術(shù)和齒輪精鍛相結(jié)合的新工藝方案.具體的工藝方案是將零件分為齒部和軸部?jī)刹糠?軸部粗加工齒部精鍛鍛后熱處理齒部與軸部摩擦焊接焊后半精加工局部高頻淬火精加工