定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

—般來講，碳鋼的模鍛件溫度范圍,僅根據(jù)鐵-碳相圖躭可確定。大部分合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工 具鋼，因其合金元素含量較少，對(duì)鐵-碳相圖形式并無明顯影響，因此也可參照鐵--碳相圖來初步確定鍛造溫度范圍。對(duì)于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼及離溫合金等，往往須要綜合運(yùn)用 各種方法，才能確定出合理的鍛造溫度范圍，下面以碳鋼為例，較詳細(xì)地說明鍛造溫度的確定方法 。

不銹鋼鍛件造成的缺陷

1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，在高溫流動(dòng)區(qū)域和困難的變形區(qū)域之間會(huì)產(chǎn)生金屬的剪切應(yīng)力，以及由于模具潤滑不良造成的缺陷。

2.金屬流動(dòng)太快，由毛坯的表面缺陷引起的鍛造鍛造裂紋，金屬流動(dòng)太快會(huì)引起部分重疊，導(dǎo)致局部奧氏體過多。如果變形的圓形工件太小，則會(huì)在拐角處形成裂紋。

馬氏體不銹鋼對(duì)表面缺陷敏感。如果鍛造毛坯的表面被刮擦，應(yīng)在鍛造之前將其除去。

模鍛件缺陷多數(shù)是由于模具設(shè)計(jì)不合理、模鍛設(shè)備稍度差以及操作不當(dāng)引起的。

常見的缺陷產(chǎn)生原因及其排除方法如下：

1.錯(cuò)移。鍛件沿分模面上半部對(duì)下半部產(chǎn)生的位移稱為錯(cuò)移。錯(cuò)移產(chǎn)生的原因和排除方法如下：

1)錘頭與導(dǎo)軌之間的間隙過大。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備。

2)鍛模安裝不正或在鍛造過程中鍛模松動(dòng)、或模座松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即調(diào)整鍛模，固緊模具、模座。

3)無平衡錯(cuò)移力的鎖扣或?qū)е?，或鎖扣、導(dǎo)柱間隙過大。應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)增加平衡鎖扣或?qū)е?，或修?fù)鎖扣、導(dǎo)柱間隙。

2.局部充不滿。金屬未完全充滿模膛，造成鍛件棱角、肋條等部位缺肉，使鍛件輪廓不清的現(xiàn)象稱為局部充不滿。

一、機(jī)械性能差異，鍛件經(jīng)過二次加工之后，會(huì)有一個(gè)硬化的進(jìn)程

二、成型方法差異鑄件是經(jīng)過熔煉爐將配比好的資料溶化后，澆入模型，冷卻成型；鍛件是經(jīng)過壓力機(jī)在壓力效果下重復(fù)限制構(gòu)成。

A. 鑄造件：由鋼水直接澆鑄構(gòu)成，晶粒度較差粗糙，金屬密度略低，機(jī)械性能安穩(wěn)性差；

齒輪鍛件：鑄造后經(jīng)高溫鍛打構(gòu)成，晶粒度細(xì)，密度略高，機(jī)械性能安穩(wěn)。

B. 從非加工外表調(diào)查：鑄造件呈小顆粒狀，能看到披縫（澆鑄磨具合蓋口）；自由鍛，

C. 從加工面調(diào)查：鑄鐵是與鍛件有顯著的差異的，鑄鐵外表沒有光澤（磨加工后仍是會(huì)發(fā)亮的），切屑的屑子都是斷屑，灰口鑄鐵會(huì)有粉末狀屑子；鑄鋼加工面與鍛件加工面自己認(rèn)為是沒有很顯著的差異的，都具有光澤度。

齒輪鍛件沒有縮孔等成型缺點(diǎn)，所以力學(xué)性能方面鍛件要比鑄件好。 鑄件的長處是出產(chǎn)成型便利。尺度精細(xì)的力學(xué)性能需求不高的能夠一次成型。主要是對(duì)于成型方法的差異。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件鍛件）