定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

鍛壓件的軟化過程是以動態(tài)恢復起主要作用，在其形變的初始階段，形成其有高密度位錯的亞結(jié)構(gòu)。這些位錯可以是均勻分布或是成為脆狀亞結(jié)構(gòu)的亞晶界。這些亞結(jié)構(gòu)類型在冷變形中也可以觀察到，當軟化的過程還不明顯時，熱形變的這個階段可以命名為熱加工硬化階段。與此相對應的亞結(jié)構(gòu)被稱為“熱加工”亞結(jié)構(gòu)。

熱處理：

將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應力，防止在機械加工時變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鋼錠，根據(jù)材質(zhì)的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。

粗加工：

鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。

超聲波探傷：

鍛件冷卻結(jié)束后溫度降到20℃左右進行超聲波探傷達到Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標準和表面缺陷的檢驗。

為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗。目前企業(yè)主要檢測設備有力學性能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、連續(xù)式鋼筋打點機、超聲波探傷儀1臺、磁粉探傷儀1臺、測溫儀2臺、電動雙刀拉床1臺、沖擊低溫儀1臺、金相顯微鏡1臺、金相預磨機1臺、金相切割機1臺、布氏硬度計2臺等，可基本滿足各類鍛件常規(guī)檢測的需要。

鍛件爐耗意義重大，常用的措施是：

1、采用合理熱源

鍛件加熱常用的燃料有固體、粉末、液體、氣體等類型。其中固體燃是煤炭;粉末燃料是煤粉;液體燃料是重油、輕柴油;氣體燃料是然氣。大部分廠家采用然氣，還有部分常見采用，也有部分廠家采用重油、輕柴油。

2、采用的加熱爐型

毛坯、鍛件燃氣加熱爐采用數(shù)字化蓄熱式脈沖燃和控制及連續(xù)供給燃料蓄熱式脈沖燃和控制。采用常規(guī)嘴 空氣預熱器的燃式，應用于高溫鍛造加熱爐，率5o，爐溫均勻X控制在±1o℃之間，應用于中、低處理爐，率達3o-5o，爐溫均勻X控制在±5℃之間。

3、采用熱料裝爐工藝

熱料裝爐是進行大鍛件加熱的措施，即從煉鋼車間澆注完成的鋼錠不經(jīng)過冷卻直接運送至鍛造車間入爐加熱，1般入爐溫度控制在6oo℃。與冷料裝爐相比，可4o-45，同時可以節(jié)省加熱時間，減少加熱配置數(shù)量，生產(chǎn)效率。