加工路線的確定

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削

加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

故障一：數(shù)控加工中心串行編碼器通訊錯(cuò)誤報(bào)警，原因：單元檢測到數(shù)控加工中心的電機(jī)編碼器斷線或通訊不良。檢查電機(jī)的編

碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。如果反饋線正常，更換伺服電機(jī)（因?yàn)殡姍C(jī)的編碼器與電機(jī)是一體，不能拆開

），如果是α電機(jī)更換編碼器。如果是偶爾出現(xiàn)，可能是干擾引起，檢查電機(jī)反饋線的屏蔽線是否完好。

　　故障二：數(shù)控加工中心編碼器脈沖計(jì)數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫面顯示303/304/305/308報(bào)警）原因分析：伺服電

機(jī)的串行編碼器在運(yùn)行中脈沖丟失，或不計(jì)數(shù)。關(guān)機(jī)再開，如果還有相同報(bào)警，更換電機(jī)（如果是α電機(jī)更換編碼器）或反饋電

纜線。如果數(shù)控加工中心重新開機(jī)后報(bào)警消失，則必須重新返回參考點(diǎn)后再運(yùn)行其他指令。如果系統(tǒng)的PMM是308報(bào)警，可能是干

擾引起，關(guān)機(jī)再開。

自動(dòng)對刀儀對出現(xiàn)刀故障該如何排除？

1、主軸裝上要使用的的刀具長度。

2、使用手輪將刀具移動(dòng)到對刀儀旁邊，刀尖比對刀儀平面低0.1~0.2mm。

3、記錄目前機(jī)床的Z軸機(jī)械坐標(biāo)。

4、進(jìn)入自動(dòng)對刀畫面，對比Z軸機(jī)械坐標(biāo)H值與（3）中的數(shù)值，負(fù)值越大，Z軸允許往下移動(dòng)的距離就越大。

5、修改Z軸機(jī)械坐標(biāo)H值后，重新啟動(dòng)自動(dòng)對刀即可。

6、每次修改完對刀坐標(biāo)時(shí)，請使用手輪模擬方式進(jìn)行對刀檢驗(yàn)，確定安全使用后，方可自動(dòng)對刀

數(shù)控機(jī)床毛病確診辦法

　　1.直觀法：(望聞問切)問-機(jī)床的毛病現(xiàn)象，加工狀況等;看-CRT報(bào)警信息，報(bào)警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等;聽-反常動(dòng)靜;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發(fā)熱，振蕩，接觸不良等。

　　2.參數(shù)查看法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時(shí)電池電壓不足，體系長時(shí)間不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)丟掉或紊亂，應(yīng)根據(jù)毛病特征，查看和校正有關(guān)參數(shù)。