企業(yè)視頻展播,請點擊播放
視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
新型長軸液下泵的工作原理
新型長軸液下泵的工作原理
新型長軸液下泵,將電機潛入液面以下,防止了個別液下泵軸過長后輕易不同心的景象。
普通液下泵個別長的也就三四米的軸長,因為它的構(gòu)造是軸+銜接器+軸+銜接器+軸……,銜接器也就是咱們通常所說的扶正軸承。假如過長的話就輕易偏離使軸變形,所以不宜過長。
假如是密度較小的介質(zhì),應用新型長軸液下泵時,將電機潛入液面以下,就能防止了軸過長輕易不同心的景象。這種新型長軸液下泵,無磨損,免保護!裝一臺這樣的泵,流量大(0大可達100立÷h),揚程高(0高可達66m),每兩年關上井蓋保護一次即可,培修基礎能夠防止!液下泵是將電動機和離心泵一起浸入油罐底部,電動機與離心泵緊緊相連,帶動葉輪給油品增壓,將油品推送至宗旨貯油器,完成付油或零位罐向立罐輸油。因為電機和泵都在罐內(nèi),無需應用修長軸,從基礎防止了高保護率的問題,不只節(jié)儉了資料費、人工費,更不會延誤消費。從節(jié)電的角度來講,個別可至少節(jié)儉50%左右的能耗。而且運行時樂音極低。
構(gòu)造特征
新型液下泵是將電動機和離心泵一起侵入油罐底部,帶動葉輪給油品增壓,將油品推送到宗旨儲,相比其余構(gòu)造,啟動時不用自吸,油器液面上為油線分別器,這樣就處理軸過長,不同心問題,實踐上軸可無窮加長。因泵的任務方法由吸變送,不會涌現(xiàn)吸空和善阻景象。
場合應用:用于加油站、油庫、機場、碼頭、鐵路棧橋、發(fā)放柱、煉油廠、工廠消費線、發(fā)電機組等油品保送的場合。
油品介質(zhì):,柴油,燃料油、航空油、以及煤油,80%和20%MTBE、ETBE 或TAME的混雜物,0%-20%乙醇或甲0醇和混雜物,乙醇,甲0醇,異0丙0醇、乙0酸0乙酯、等。
劣勢特征
新型長軸液下泵因為其電機和葉輪浸再在介質(zhì)液面之下,相關于其它液下泵,保送介質(zhì)時不用自吸,也不存在吸空景象,因而,新型長軸液下泵在保送介質(zhì)時,變吸為送,介質(zhì)不會汽化,不易發(fā)作氣阻景象。
1、在運行時十分顛簸,噪聲值與同功率防爆電機相稱,樂音;
2、沒有自吸歷程,電機啟動就出液態(tài)介質(zhì),徹底處理了低溫下保送有氣化介質(zhì)時的問題,完成全天候保送任務;
3、保送油品時不會發(fā)作油蒸汽,一方面增加了油品喪失,另一方面也根絕了平安隱患,同時也防止了環(huán)境凈化;
4、應用進步了油庫主卸泵的裝置地位,使庫區(qū)立體化。油庫的安排更加雅觀,應用更加不便。
5、牢靠的軸承構(gòu)造,有效地進步了軸承的牢靠性及應用壽命,使軸承不再成為易損件,在泵規(guī)則應用年限內(nèi),免保護。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向向心力增大,進一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。

液下泵噪音大的原因
液下泵噪音大的原因
第0一.機械方面
玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不均衡,精雕細刻、裝置質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超越許可值,零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等,都會發(fā)作激烈的振動。
第二、水泵的質(zhì)量及其它方面
因為進水流道的不合理設計使其進水條件的好轉(zhuǎn),發(fā)作漩渦。會招致長軸液下泵的振動。支持液下泵和電機的基本發(fā)作不平均沉陷也會招致其發(fā)作振動。
第三。液下泵軸承破壞的起因
因為液下泵長時光運行招致軸承光滑油干掉招致軸承破壞,細心聽辨是哪個點發(fā)進去的聲響,改換新的軸承。
第四.水力方面
引起FY液下泵機組振動罕見的起因則是液下泵的汽蝕和保送管道內(nèi)壓力急巨變更。長軸液下泵要定期維護保養(yǎng)第0一、依據(jù)長軸泵的運行狀況隨時調(diào)劑填料壓蓋松緊度。
第五.電氣方面
電機是機組的重要裝備,電機外部磁力不均衡和其它電氣體系的失調(diào),常引起振動和噪音。
第六、液下泵葉輪晃動的起因
淺析液下泵安裝要求及拆卸順序
液下泵是懸臂式免維護液下式離心泵,軸承在液面以上,下面采用無密封形式,是根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成的,那么安全要求有哪些呢?及拆卸順序是怎樣的?這些問題,讓小編來一一為您解答。
液下泵的安裝要求:
1.液下泵須要垂直安裝在夜料池或水槽上面的固定支架上;液下泵軸填料漏氣豈但使機組能耗過大,而且會涌現(xiàn)氣蝕景象,放慢葉輪的破壞,間接影響液下泵的運用壽命。
2.液下泵的吸入口距離池底部應>200mm;
3.液下泵的出口管路一定要另設支架,不允許將其重量直接落在泵體上。
液下泵的拆卸順序:
1.關閉壓出管路中的閘閥,卸掉凸出管上部分法蘭的聯(lián)接接管,拆掉一段管路,其長度以不妨礙泵的起吊為準。
2.松開電機架與電機的聯(lián)接螺栓,吊去電動機。
3.拆下泵體與支架的螺栓,旋掉葉輪。
4.拆下中部支架,拉下聯(lián)軸器。
5.拆下軸承體上下軸承蓋,塑料自吸泵即可檢查軸承狀況。
以上就是對液下泵安裝要求及拆卸順序的相關介紹,希望對您有所幫助。


液下泵裝配與拆卸
裝配與拆卸
傳統(tǒng)液下泵裝配
(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。
(7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,并用螺栓,螺母緊固。
(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。
新型液下泵
(1)將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
(2)將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺栓固定。