怎么合理利用廢棄的真空泵油

一、用活性白土處理真空泵廢油的方法

真空泵停止后，可將廢油排入廢油罐中，廢油罐中設有蛇形管蒸氣加熱器，使廢油中的水蒸發(fā)除去，用蒸氣間接加熱，加熱溫度小于110℃，如溫度高于110℃，則油會發(fā)生裂變，廢油加熱后，油粘度減小，使污抽自然沉降，除去‘部分油渣，從污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入凈化槽，凈化糟是一個具有攪拌裝置的圓錐體槽并安裝在沉清槽的上部，活性白土從凈化槽上部加入，在攪拌作用下，活性白土吸收了廢油中的雜物(塵渣與水分)，經(jīng)過一段時間的攪拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣從沉清槽底部排出，上部油及混濁油及油泵抽出送至油壓濾機進行壓濾，壓濾后的凈化真空泵油送至高位油槽中貯存，再送到真空泵使用。高位槽中根據(jù)不同地區(qū)的氣溫可設置或不設置蒸汽間接加熱管。過濾后的油渣棄去。真空泵不斷向高速度發(fā)展，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解。用上述方法處理廢真空泵油、方法簡單、操作方便，在處理過程中只要能控制好溫度，真空泵油不容易變質(zhì)

新安裝的管路，必須清除管路里的雜物和安裝濾網(wǎng)，開式供工作液方式是靠人工調(diào)節(jié)氣液分離器底部的閘閥來調(diào)節(jié)氣液分離器的液封液位的，在水環(huán)真空泵剛起動時、或排出壓力變化時都會引起氣液分離器的液位變化，如果氣液分離器的液位排空了，氣體會從氣液分離器的底部排出，如果氣體有毒或，氣體會從氣液分離器的排液閘閥漏出，會引起重大安全事故

管路安裝時，特別是進氣管路，先清除管路焊渣、鐵銹及臟物。

2、對于新啟用的管路，應裝上20-30目/英寸濾網(wǎng)。濾網(wǎng)裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網(wǎng)外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入真空壓縮機內(nèi)。使用一段時間后，確認管路無異物方可取下。

3、新啟用的管路濾網(wǎng)網(wǎng)眼容易有雜物阻塞，會影響氣體的吸入，應及時拆卸清洗。