二、旋挖機漏油的原因：

(1)制造因素

所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果旋挖機的制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。

(2)裝配因素

液壓元件在裝配中如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對零件進行仔細檢查，裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應(yīng)用柴油，特別是防塵圈、密封圈、O形圈等橡膠元件，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。

（3）密封件的選擇

旋挖鉆機液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計和密封件的選擇，由于設(shè)計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、極限壓力、負載情況、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成旋挖機漏油。另外，由于旋挖機的使用環(huán)境中具有雜質(zhì)和塵埃，所以在設(shè)計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。

（4）油液污染

旋挖機液壓油一旦被污染，將會導(dǎo)致系統(tǒng)中的元件磨損，密封性能下降，液壓元件容積效率降低，產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。當液壓油進水時，會促使液壓油形成乳化液，降低液壓油的潤滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損和腐蝕。當旋挖鉆機液壓系統(tǒng)中有空氣時，將引起強烈的液壓沖擊，易損壞元件及導(dǎo)管，產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。

如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：

孔壁坍塌；鉆機傾斜。

2、原因分析：

1）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。

2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。

3）護筒直徑較小。

4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。

3、預(yù)防措施：

1）護筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當土質(zhì)為砂性土?xí)r護筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實。

2）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料，護筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。

3）護筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。

4）護筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。

4、處理措施：

1）水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時，應(yīng)將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2）護筒底部坍塌時，應(yīng)先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應(yīng)加長護筒，然后才能重新鉆孔。

橋墩滑模施工時模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦？

模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。

1）千斤頂爬升速度不一致。

2）操作平臺上的荷載不均勻。

3）砼澆筑程序不合理。

4）風(fēng)力及外力沖擊等。

1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?

2）要保持平臺上荷載堆放均勻,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時糾正。

3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過2m）時必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力，泵送砼接串筒分層澆筑。

1）當模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?

2）若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎俣?，使模板造成有利的高差，調(diào)整到正確位置