橡膠制品在加工過程中，硫化膠的物理機械性能（主要包括拉伸強度、彈性模量、扯斷伸長率、硬度、回彈性等指標）會隨著硫化溫度的升高而降低，這是因為硫化溫度升高、膠料交聯(lián)反應就會下降、正硫化交聯(lián)密度下降，直至超正硫化點之后各項物理機械性能明顯下降，尤其是硫化溫度超過160℃之后

　　天然膠主要成分是順-1，4-聚異戊二烯（橡膠烴），常溫下呈現(xiàn)彈性好、機械強度高，受熱之后會緩慢老化，在130-140℃時就開始流動，200℃左右開始分解，超過270℃劇烈分解，與合成膠相比，高溫硫化對天然膠物性影響特別大。

對不同種類固定密封或動密封應用場合，O形密封圈為設計者提供了一種既有效又經(jīng)濟的密封元件。O形圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予O形圈自身的初始密封能力。由系統(tǒng)壓力而產(chǎn)生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統(tǒng)壓力的提高而提高。O形圈在靜密封場合，顯示了突出的作用。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予O形圈自身的初始密封能力。然而，在動態(tài)的適當場合中，O形圈也常被應用，但它受到密封處的速度和壓力的限制。

液態(tài)硅膠（LSR）是一種無毒無味、具有優(yōu)良的耐候性和化學惰性的新型有機硅膠材料，是近年來發(fā)展較快的一種檔次有機硅膠制品之一。具有良好的熱穩(wěn)定性、抗寒性、優(yōu)良的電絕緣性能，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、減等多種化學物質(zhì)的侵蝕，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。這些材料特性、單一染色以及與各種金屬和塑料的組合能力使液態(tài)硅的廣泛應用備受歡迎。再加上材料類型數(shù)量越來越多，例如，除各種肖氏硬度的標準類型以外，還有技術上的、耐油、油的熱滲析、電氣傳導性、阻燃、快速交聯(lián)或附著力修改型以及用硅制成的類型。注射成型機工藝流程非常簡單，產(chǎn)品明確度高，產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品，是今后年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。液態(tài)硅膠自身黏度低（在硫化前具有一定的流動性、不定型性）、可采用計量混合設備進料，采用專用注射成型設備將兩組分混合、注模，然后快速硫化，成型制品。

阻燃硅膠片具有導熱,絕緣,防震性能，材質(zhì)柔軟表面自帶粘性，操作方便，可應用在各種不規(guī)則零件表面與散熱器,外殼等之間起導熱填充作用。有些導熱硅膠加有玻璃纖維（或碳纖維）以增加其機械強度。有些導熱硅膠還涂覆有耐溫壓敏膠，

清潔表面:將阻燃硅膠被涂覆物表面清理干凈，除去表面灰塵和油污，保持表面清潔、干燥；液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和生活日用硅膠制品以及用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

　　2計量： 準確稱量A組分和B組分（固化劑），注意在稱量前，對膠液應適當攪拌，使沉入底部的顏料（或填料）分散到膠液中

　　3混膠，應遵守A組分：B組分 = 1：1的重量比。

　　4攪拌：按配比稱量兩組份放入混合罐內(nèi)進行攪拌，使之充分混合均勻。

　　5澆注：將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內(nèi)，一般可不抽真空脫泡，若需得到高導熱性，建議真空脫泡后再灌注。室溫或加熱固化均可。在本質(zhì)上無論是國內(nèi)還是國外進口的硅膠沒有太大的區(qū)別，區(qū)別的就是進口硅膠比國內(nèi)硅膠價格貴些。膠的固化速度與固化溫度有很大關系，在冬季需很長時間才能固化，采用加熱方式固化，80～100℃下固化15-20分鐘，室溫條件下一般需8小時左右固化