焊槍電纜在使用時(shí)不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400mm的盤(pán)圈或S型彎兒），尤其是焊槍shou柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。7.壓緊力的選擇要適當(dāng)。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時(shí)），同時(shí)也會(huì)加快輪槽的磨損。8.送絲盤(pán)支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過(guò)程中與塑料孔長(zhǎng)期磨損，應(yīng)經(jīng)常清潔其表面并涂上潤(rùn)滑脂。9.焊絲盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蚨荒苣鏁r(shí)針?lè)较颉?次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

主要出現(xiàn)在鋁及其合金的MIG焊及鋼的脈沖MAG焊中，埋弧焊中也存在這種過(guò)渡方式。②射流過(guò)渡焊絲端部熔化的液態(tài)金屬被電弧力削成鉛筆尖狀，熔滴以細(xì)小尺寸從該部位一個(gè)接一個(gè)地射向熔池，其直徑遠(yuǎn)小于焊絲直徑。由于熔滴過(guò)渡頻率很高，看上去好像存在一個(gè)從焊絲端部指向熔池的連續(xù)束流，故稱射流過(guò)渡，種過(guò)渡主要出現(xiàn)在鋼的MAG焊中。(3)細(xì)顆粒過(guò)渡這種過(guò)渡形式出現(xiàn)在電流和電壓均較大的CO2焊過(guò)程中。熔滴尺寸較小，過(guò)渡加速度較快 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

電氣焊的危害后果1.長(zhǎng)期從事電氣焊作業(yè)，患?jí)mfei病的風(fēng)險(xiǎn)較高。2.作業(yè)過(guò)程可能會(huì)呼入有害氣體，威脅人體健康，甚至生命。3.電氣焊作業(yè)易引發(fā)jiao膜結(jié)mo炎（電光性眼炎）和皮膚膽紅斑癥。3.預(yù)防措施（1）提高焊接技術(shù)，改進(jìn)焊接工藝和材料通過(guò)提高焊接技術(shù)，降低電焊作業(yè)對(duì)人體的危害。由于電焊產(chǎn)生的危害大多與焊條藥皮成份有關(guān)，所以通過(guò)選擇無(wú)毒或低毒的電焊條，也是降低焊接危害的有效措施之一。（2）改善作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)狀況通風(fēng)方式可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，其中機(jī)械通風(fēng)是依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力來(lái)?yè)Q氣，除塵、排du效果較好，因而在自然通風(fēng)較差的室內(nèi)、封閉的空間內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須采用機(jī)械通風(fēng)措施。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

焊接的介紹焊接：通常是指金屬的焊接。是通過(guò)加熱或加壓，或兩者同時(shí)并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。分類(lèi)：根據(jù)焊接過(guò)程中加熱程度和工藝特點(diǎn)的不同，焊接方法可以分為三大類(lèi)。(1)熔焊。將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見(jiàn)的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。(2)壓焊。在焊接過(guò)程中無(wú)論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制