污水處理藥劑

1、絮凝沉淀法

     絮凝法主要是通過(guò)向廢水中加入絮凝藥劑，使廢水中的懸浮物形成絮凝物聚結(jié)下沉，該過(guò)程不僅可以除去廢水中的懸浮物和膠體粒子，降低COD值，而且，還可以除去微生物等。是指在絮凝劑的作用下，油田廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物發(fā)生靜電中和、吸附或橋接，然后生成絮凝體被除去?；瘜W(xué)絮凝法作為預(yù)處理技術(shù)在各大油田中被廣泛應(yīng)用，常與氣浮法聯(lián)合使用。5：懸浮物(注聚區(qū)聚合物)含量高、顆粒細(xì)小、容易造成地層堵塞。

絮凝法的技術(shù)核心在于研發(fā)新的化學(xué)藥劑，來(lái)提高去污效率，擴(kuò)展去污范圍。油田水處理用的絮凝劑主要分為無(wú)機(jī)、有機(jī)和生物絮凝劑三類。

無(wú)機(jī)絮凝劑主要有無(wú)機(jī)化合物(如硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等)和無(wú)機(jī)聚合物(聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硫酸鐵等高聚物)，。

   有機(jī)質(zhì)絮凝劑有低分子量的陽(yáng)離子聚合物和高分子量的聚合物(如聚炳烯酰胺)。與無(wú)機(jī)高分子絮凝劑相比，它的用量少，產(chǎn)生的絮體大、沉降速度快、受共存鹽、pH值和溫度的影響小，效果明顯、且種類繁多，在油田水處理中以經(jīng)廣泛應(yīng)用。但也有很多因素限制了絮凝法的應(yīng)用，主要的有：現(xiàn)場(chǎng)絮凝操作工序復(fù)雜;影響混凝效果的因素多;當(dāng)懸浮物含量較高時(shí)，使絮凝劑的消耗量增大，產(chǎn)生的污泥量也隨之增大;壓裂余液殘存的粘度大大減緩了絮凝劑的擴(kuò)散速度和絮凝產(chǎn)物的沉淀速度;對(duì)水溶性有機(jī)物的去除效果差等。本期由元成凈水材料電商部聯(lián)合元成絮凝劑生產(chǎn)部推出的一期“有機(jī)絮凝劑絮凝劑的聚合技術(shù)”的知識(shí)講座。

近年來(lái)，利用生物技術(shù)，通過(guò)微生物發(fā)酵、抽提、精致而成為了一種新型生物絮凝劑，由于具有無(wú)毒、和可生物降粘等特點(diǎn)，對(duì)水資源的保護(hù)有十分重大的意義，是很有發(fā)展前途的綠色絮凝劑

    元成凈水材料絮凝劑PAM大講堂公開(kāi)課是元成凈水電商平臺(tái)推出的系列專題知識(shí)講座，每周一期；涵蓋了元成絮凝劑產(chǎn)品工藝，絮凝劑應(yīng)用領(lǐng)域，絮凝劑PAM產(chǎn)品選型，燒杯實(shí)驗(yàn)，絮凝劑技術(shù)服務(wù)，終端應(yīng)用等系列講解。

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本期由元成凈水材料電商部聯(lián)合元成絮凝劑生產(chǎn)部推出的一期“有機(jī)絮凝劑絮凝劑的聚合技術(shù)”的知識(shí)講座。讓你詳細(xì)了解元成凈水材料絮凝劑的制備過(guò)程。

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有機(jī)絮凝劑絮凝劑生產(chǎn)是以酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的絮凝劑膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎、后來(lái)制得有機(jī)絮凝劑絮凝劑產(chǎn)品。關(guān)鍵的工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過(guò)程中要注意機(jī)械降解、熱降解和交聯(lián)，從而保證有機(jī)絮凝劑絮凝劑的相對(duì)分子質(zhì)量和水溶解性。對(duì)含油廢水的無(wú)害化處理，為油田實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)和環(huán)保的雙目標(biāo)提供了有力支持。

引發(fā)劑

酰胺 水———→絮凝劑膠塊→造?！稍铩鬯椤跄齽┊a(chǎn)品

聚合

　　20世紀(jì)80年代后期，應(yīng)用錐形釜聚合工藝。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液，通入氮?dú)猓酆贤瓿珊笥每諝鈱⑽锪蠅撼?，錐形釜下部帶有造粒的旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在被壓出的同時(shí)，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)來(lái)干燥，粉碎得產(chǎn)品。為了避免有機(jī)絮凝劑絮凝劑膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過(guò)程中易脫落而污染絮凝劑產(chǎn)品。元成公司專業(yè)生產(chǎn)絮凝劑，可以專業(yè)處理含油廢水，有需要請(qǐng)來(lái)電咨詢。

在此工藝上作了些許改動(dòng)。在設(shè)備上有所不同：聚合釜的大小及類型（有固定錐形釜、也有可以旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)著將絮凝劑膠塊倒出）、造粒方式（有機(jī)械造粒、切割造粒，也會(huì)有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有的采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有的用振動(dòng)流化床干燥）及粉碎方式。有所不同表現(xiàn)在設(shè)備質(zhì)量上差異，或是在采用的具體方式上的差異，但總的來(lái)看，聚合技術(shù)趨向與固定錐形釜聚合，振動(dòng)流化床干燥技術(shù)。大家在選擇酰胺apam的時(shí)候，不要盲目的追求水解度，一定要做實(shí)驗(yàn)，看看那個(gè)效果很好。

常用的處理方法有生物法和物理化學(xué)法。兩者中生物法用的較普遍，效率也較高。  

　　污泥脫水時(shí)，絮凝劑使污泥產(chǎn)生大而致密的絮團(tuán)，這些絮團(tuán)可以用離心機(jī)、帶式或板框式壓濾機(jī)與清液分離。選準(zhǔn)酰胺是成功的關(guān)鍵之一。在選擇絮凝劑類型時(shí)，要考慮一下因素：

　　1. 向用戶了解污泥的來(lái)源、性質(zhì)、成分(如有機(jī)物/無(wú)機(jī)物比例)及固相物含量。一般說(shuō)陽(yáng)離子酰胺用于處理有機(jī)污泥，而陰離子酰胺用于處理無(wú)機(jī)污泥;堿性很強(qiáng)時(shí)不宜用陽(yáng)離子絮凝劑，而酸性很強(qiáng)時(shí)不宜用陰離子酰胺;固相物含量高的污泥通常絮凝劑用量較大。

　　2. 絮團(tuán)大小：絮團(tuán)太小會(huì)影響排水速度，太大又會(huì)使絮團(tuán)束縛較多水而降低泥餅干度。通過(guò)選擇絮凝劑分子量可以調(diào)整絮團(tuán)大小。

　　3. 絮凝劑的離子度“針對(duì)要脫水的污泥，用不同離子度的絮凝劑在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行篩選，選出合適者。這樣既可以取得較佳絮凝效果，又可使加藥量少。

　　4. 絮團(tuán)強(qiáng)度;絮團(tuán)在剪切作用下應(yīng)保持穩(wěn)定而不破碎。提高絮凝劑分子量或選擇合適的分子結(jié)構(gòu)有助于提高絮團(tuán)穩(wěn)定性。

　　5. 絮凝劑與污泥的混合;絮凝劑在脫水設(shè)備的某一位置一定與污泥充分反映，發(fā)生絮凝作用。為此，絮凝劑溶液粘度一定合適，在現(xiàn)有設(shè)備條件下能與污泥均勻混合。兩者混合均勻與否，是成功的又一關(guān)鍵因素。絮凝劑溶液粘度與其分子量和配置濃度有關(guān)。

　　在實(shí)驗(yàn)室用新取的污泥樣做絮凝劑篩選實(shí)驗(yàn)往往是不可缺少的。實(shí)驗(yàn)室選出合適的絮凝劑后，就要上污泥脫水裝置做上機(jī)試驗(yàn)。為保證成功，試驗(yàn)者要仔細(xì)觀察及控制以下參數(shù)：

　　--絮凝劑溶解罐容量(L)及攪拌器轉(zhuǎn)速(rpm);

　　--污泥進(jìn)入脫水機(jī)的流量(m3/h);

　　--污泥的固相物含量(g/h);

　　--絮凝劑進(jìn)入脫水機(jī)的流量(L/h);

　　--絮凝劑溶液的濃度(g/L);

　　--如絮凝劑進(jìn)入脫水機(jī)前要再稀釋，要控制稀釋水的流量(m3/h);

　　--注入絮凝劑的位置與注入點(diǎn)的數(shù)目;

　　--觀察泥餅和濾液情況是否正常。