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在水泥行業(yè)，隨著新排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，粉塵排放量要求被控制在20mg/Nm3（部分地區(qū)15mg/Nm3）以下，對于水泥企業(yè)而言，進(jìn)一步降低粉塵排放已經(jīng)勢在必行。

然而，水泥行業(yè)除塵需要考慮的卻并不僅僅在于降低粉塵排放量。當(dāng)前，受固定資產(chǎn)投資增速放緩影響，水泥行業(yè)形勢下行，市場競爭日趨激烈，成本控制也日益重要，由于除塵濾料更換動輒數(shù)百萬，且劣質(zhì)濾材帶來的空氣阻力問題也會增加電耗成本，因此濾材產(chǎn)品的選擇已經(jīng)成為水泥企業(yè)降低環(huán)保成本的關(guān)鍵。清灰壓力是依據(jù)粉塵性質(zhì)、濾袋品質(zhì)等設(shè)定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場除塵器運(yùn)行阻力變化狀況而進(jìn)行調(diào)節(jié)，使濾袋始終保留第二過濾層，應(yīng)避免清灰壓力過高、過度清灰而導(dǎo)致的不達(dá)標(biāo)排放。

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便于維修——由于袋除塵器設(shè)有很多室，可關(guān)閉一個室并在隔離的情況下進(jìn)行維修，對工藝過程影響很小，電除塵器一般不設(shè)計成獨(dú)立的室。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標(biāo)—通常全部窯廢氣在進(jìn)入除塵器之前先通過生料磨，當(dāng)停磨時，窯廢氣直接進(jìn)入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發(fā)生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。d)吸塵罩的位置應(yīng)盡量避開揚(yáng)塵中心點(diǎn)，以免夾帶大量物料的氣流沖至罩口被帶走。

電改電袋工程需要系統(tǒng)考慮整個除塵器的各大組成部分的特點(diǎn)和作用，以及各部分相互間作用和影響，還要考慮對與除塵器直接相關(guān)的引風(fēng)機(jī)的改造。下面主要對電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、旁路系統(tǒng)、篦冷機(jī)噴水降溫系統(tǒng)的設(shè)計要點(diǎn)進(jìn)行闡述。

先看電區(qū)除塵部分。電除塵部分位于電袋復(fù)合除塵器的前部，其作用是對進(jìn)入除塵器的煙氣進(jìn)行一次除塵，去除煙氣中大多數(shù)的粗顆粒和相當(dāng)數(shù)量的中小顆粒粉塵，大幅度降低進(jìn)入袋除塵部分的煙氣粉塵濃度并對粉塵粒子荷電。

在袋除塵部分，粉塵粒子間電荷力的作用使得在客觀上，濾袋過濾時在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，過濾阻力比純袋除塵器有大幅度的降低。

袋區(qū)除塵部分包含濾袋、噴吹系統(tǒng)的設(shè)計、清灰方式的選擇。濾袋是除塵器的核心部件，需根據(jù)煙氣的成分、溫度選擇合適的纖維材質(zhì)，然后根據(jù)排放要求和濾袋壽命，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性，選用不同的濾料結(jié)構(gòu)。水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾袋除塵器濾料可選用P84（聚酰）濾料、玻纖覆膜濾料、P84玻纖復(fù)合氈覆膜濾料；試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進(jìn)入穩(wěn)定過濾運(yùn)行狀態(tài)過濾效率蕞高。窯頭可選用諾梅克斯或玻纖覆膜濾料。