筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

利于設(shè)備穩(wěn)定運行：

　　新型氧化鋁陶瓷研磨體磨耗低、維修周期延長。金屬研磨體的磨耗在30～40 g/t水泥。而新型氧化鋁陶瓷研磨體的磨耗是金屬研磨體的50%左右，使用壽命加長，維修工作量大幅度減少；磨機的整體質(zhì)量減輕，滑履軸瓦的摩擦減小，溫度降低，有利于磨機設(shè)備的安全運行及延長使用壽命。

水泥與外加劑相容性能好

　　使用新型氧化鋁陶瓷研磨體后出磨水泥溫度降低20 ℃以上，過粉磨現(xiàn)象減輕，顆粒分布得到優(yōu)化，≤1 μm顆粒減少，3～32 μm顆粒增加，水泥的標準稠度用水量降低，水泥與混凝土外加劑的相容性得到改善，為下游混凝土業(yè)所歡迎，有利于市場銷售。

現(xiàn)場調(diào)試時允許磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機循環(huán)負荷稍高、臺時產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機各參數(shù)和臺時產(chǎn)量，成品質(zhì)量指標達到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。如果經(jīng)過磨機系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設(shè)備管理人員進行交流溝通，對磨內(nèi)活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進行改造，分析出現(xiàn)的原因，拿出切實可行的改造方案，以適應(yīng)磨況變化。只有對磨機設(shè)備系統(tǒng)充分了解，才能夠充分發(fā)揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達到節(jié)能降耗的目的。