斷面尺寸的比較。中斷面的二次碼燒隧道窯的高度（凈高）比一次碼燒隧道窯高，一般達到1.6~1.8m，有的甚至超過2.0m。從高寬比來看，二次碼燒小達到0.35，大的達到0.64，甚至超過1，而一次碼燒隧道窯內(nèi)高較低，主要是由于濕坯的強度較低，碼高后會影響底部坯體的質(zhì)量，更嚴重的是坯體碼高后，會使窯的熱工性能變差，窯內(nèi)氣體的分層嚴重，特別是預(yù)熱帶的上下溫差增加，高時這種溫差可以達到200℃左右，這樣對坯體的均勻預(yù)熱和燒成帶來很大的障礙。所以，隧道窯的斷面尺寸與窯內(nèi)高是否合理，要根據(jù)其高度比指標(biāo)來衡量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

氧化焰燒成的產(chǎn)品，加入過量的助燃空氣時，要使這部分空氣量達到產(chǎn)品所需要的燒成溫度，就必須額外增加燃料量。曾有人計算過，隧道窯煙氣中每增加1%的O2，燃料消耗就要增加2.62%。因此，氧化燒成的隧道窯，空氣過剩系數(shù)應(yīng)嚴格控制，嚴禁過量空氣入窯造成耗能浪費。從以上分析可知，嚴格控制燃料和助燃空氣的比例對節(jié)能有重大意義。在實際操作上，應(yīng)經(jīng)常對窯爐的熱工狀況進行巡視，及時了解燃料的工作參數(shù)(壓力、入窯前的溫度、在燃燒室的霧化效果)變化，并作出相應(yīng)調(diào)整，以達到節(jié)能的效果。

另一方面為了保證急冷的工藝要求，不得不增大急冷風(fēng)機和抽熱風(fēng)機的風(fēng)量。這樣電機使用功率增大，增加了耗電量，且影響電機的使用壽命；

同時，延緩了產(chǎn)品在冷卻帶的停留時間，影響快速燒成，降低了窯爐產(chǎn)量，間接增大了能耗。因此，建議適當(dāng)減小冷卻帶熱風(fēng)抽出量，稍微提高冷卻帶進口端的壓力，相應(yīng)地減少煙氣倒流量。進行調(diào)整時要注意燒成帶高溫度點和溫度值是否有變化，如果出現(xiàn)這種情況，則應(yīng)調(diào)整燒成帶末端幾個燃燒室的燃燒量，必要時還可調(diào)整預(yù)熱帶排煙總閘的開度。

實現(xiàn)稀裝快燒隧道窯窯內(nèi)工藝制度一般不會改變，因此，窯內(nèi)的傳熱量大體是一個定值。如進行快速燒成、增加進車量，就能達到既增產(chǎn)又節(jié)能的目的。合理地保留窯車車面的通道、適當(dāng)?shù)南⊙b是實現(xiàn)這一目的的佳途徑，德國、意大利等國的經(jīng)驗已經(jīng)證明了這一點。但是，有人擔(dān)心這樣做會減少產(chǎn)量，所以實行見縫插針的窯裝，就連原設(shè)計的車面通道也塞滿了小件產(chǎn)品。