機械設備狀態(tài)檢測機械設備狀態(tài)檢測

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

軟件功能

安裝在服務器端的在線監(jiān)測與故障分析軟件，其主要功能包括：

（1） 設備檔案信息：設備基礎信息、維修記錄、監(jiān)測日志等信息存儲與查詢；

（2） 設備監(jiān)測設置：設置監(jiān)測測點、振動采集與分析參數(shù)、報警值設置、故障特征指標設置、頻帶能量設置等；

（3） 監(jiān)測周期設置：根據(jù)設備的狀態(tài)設置不同的監(jiān)測周期。

（4） 設備狀態(tài)統(tǒng)計：用于所有船閘的設備總數(shù)、報警設備總數(shù)、運行或停機設備數(shù)量的統(tǒng)計。

（5） 報警記錄跟蹤查詢：報警記錄統(tǒng)計表，查看所有報警設備的報警點、報警狀態(tài)；

（6） 可實時顯示振動、溫度的趨勢圖；

（7） 顯示振動故障特征值趨勢，便于定位故障原因。

（8） 可實現(xiàn)振動波形分析、頻譜分析、包絡譜圖、瀑布圖、色譜圖等故障診斷圖譜，用于設備精密故障分析。

（9） 統(tǒng)計報表：報警次數(shù)統(tǒng)計、不同報警等級的設備數(shù)量統(tǒng)計、運行或停機設備數(shù)量統(tǒng)計；

（10）運行統(tǒng)計：設備運行時長、停機時間；記錄設備的啟停日期和時間。

（11）診斷報告：生成故障和診斷報告，含設備基礎信息、故障特征值、振動總值、報警狀態(tài)、波形圖、頻譜圖等。

（12）文檔管理：關于設備的所有檔案資料、監(jiān)測日志、圖紙、word文檔等均可保存在本系統(tǒng)中，便于用戶查閱。

  振動部件的疲勞是與振動速度成正比，而振動所產生的能量則是與振動速度的平方成正比，由于能量傳遞的結果造成了磨損和其他缺陷，因此，在振動診斷判定標準中，是以速度為準比較適宜。而對于低頻振動，主要就考慮由于位移造成的破壞，其實質是疲勞強度的破壞，而非能量性的破壞；但對于是1KHz以上的高頻振動，則主要是應考慮沖擊脈沖以及原件共振的影響。

測振儀的測振原理：

測振儀也叫測震表振動分析儀或者測震筆，是利用石英晶體和人工極化陶瓷(PZT)的壓電效應設計而成。當石英晶體或人工極化陶瓷受到機械應力作用時，其表面就產生電荷。采用壓電式加速度傳感器，把振動信號轉換成電信號，通過對輸入信號的處理分析，顯示出振動的加速度、速度、位移值，并可用打印機打印出相應的測量值。本儀器的技術性能符合國際標準ISO2954及中國國國家標準GB/T13824中，對于振動烈度測量儀中，正弦激勵法振動標準的要求。它廣泛地被應用于機械制造、電力、冶車輛等領域

先進的設備檢測手段發(fā)揮了其重要的作用。成功的故障診斷，尤其是能適度提前報告出故障的診斷，將產生明顯的效益。這種效益在特殊的情況下是極為可觀的。其次，故障診斷技術對設備維修可以產生巨大的輔助作用。它不但可以大大節(jié)省人力資源，還改變了維修方式——以先進的狀態(tài)維修方式逐步取代計劃維修方式，甚至對庫存?zhèn)浼墓芾矸绞蕉紝a生積極的影響。

　風電機組振動監(jiān)測的實施方法有連續(xù)監(jiān)測、定期監(jiān)測和故障監(jiān)測。其各自特點如下：

　　連續(xù)監(jiān)測

　　也稱在線監(jiān)測，以數(shù)據(jù)采集和計算機分析技術，包括遠程故障診斷系統(tǒng)為手段的精密診斷。

　　優(yōu)點：信息收集比較全1面，分析手段豐富，準確性較高。

　　缺點：設備投資較高，操作人員需要較高的理論基礎。

在振動預測性維修項目中，不僅是幫助掌握相關軟硬件設備的使用，更 重要的是，有足夠的能力和豐富的經驗去幫助客戶有效地掌握振動分析技術。

當然，也可以委托專業(yè)的人員--祺邁進行振動數(shù)據(jù)的采集和分析，不需要為擁有振動檢測系統(tǒng)而進行固定資產投入和雇傭這方面的專業(yè)人員，減少因 人員變動對預測性維修項目的影響風險。

上海士翌可以承接臨時性的振動檢測與故障診斷服務合同，也可以與客戶簽訂長期的外包服務合同。

機械設備狀態(tài)檢測

焦化：高爐生產前需要準備好必需的燃料--焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內的各種物理化學反應得以進行。

主要設備：配煤槽、粉碎機、焦爐、干熄爐

煉鐵：把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

主要設備：高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車

煉鋼：煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調整”（成分和溫度）。

轉爐冶煉設備包括：轉爐、電爐、精煉爐（AOD、VOD、LF）。

機械設備狀態(tài)檢測

行業(yè)現(xiàn)狀：鋼鐵設備的運行環(huán)境惡劣、運轉負荷重，現(xiàn)場設備運行情況千變萬化。設備是生產力的重要組成部分，設備事故對生產力的破壞嚴重，一旦發(fā)生設備事故，將破壞生產的正常進行，甚至造成設備損壞，給企業(yè)造成重大損失。

針對常規(guī)設備，采用士翌移動設備點檢管理系統(tǒng)，無線傳感單元 智能終端設計，有效避免設備容易損壞、巡檢組合不靈活等弊端，實現(xiàn)現(xiàn)場有效控制，也可以實現(xiàn)遠程智能診斷