彈性硬密封蝶閥到用戶(hù)地驗(yàn)收注意事項(xiàng)

彈性硬密封蝶閥到用戶(hù)地驗(yàn)收注意事項(xiàng) 用戶(hù)對(duì)采購(gòu)地閥門(mén)做抽樣或全部檢驗(yàn)是十分必要的，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量做抽檢是：一是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)，二是減少安裝后閥門(mén)不必要的維修和更新，一次安裝成功率高。但是用戶(hù)在抽檢時(shí)對(duì)硬密封蝶閥的測(cè)試上，有些沒(méi)注意的地方，造成對(duì)法么你的質(zhì)量產(chǎn)生，懷疑或以不合格拒收。原因出在哪里呢？壓環(huán)上的螺絲根據(jù)口徑大小分別有 4 個(gè)、6 個(gè)、8 個(gè)和 12 個(gè)，其螺栓直徑不超過(guò) M10。這幾個(gè)螺絲主要是固定彈性閥座之用，不能承受全部的介質(zhì)壓力，當(dāng)閥門(mén)安裝在管道靠外法蘭螺栓壓緊作用后，才能承受全部的介質(zhì)力量。因結(jié)構(gòu)上的原因，造成檢測(cè)操作有差別驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)泄漏，用戶(hù)以不合格為由通知廠家是常有的事，經(jīng)過(guò)溝通后產(chǎn)品都能順利過(guò)關(guān)，而且使用中也沒(méi)有問(wèn)題。所以，在此說(shuō)下應(yīng)注意的事項(xiàng)，為用戶(hù)更好了解和使用彈性硬密封蝶閥作下交流。

蝶閥不能到達(dá)全關(guān)位置的原因與操作系統(tǒng)(操作管路及接力器裝置)

蝶閥關(guān)閉故障分析 原因分析 油管路方面 出現(xiàn)這種現(xiàn)象有可能是由于回油管路排油不暢引起接力器關(guān)側(cè)油腔油未排盡，由此造成接力器活塞不能完全回復(fù)至全關(guān)位置，導(dǎo)致蝶閥轉(zhuǎn)臂下落不能到達(dá)行程，引起蝶閥關(guān)不到全關(guān)位置。 就此對(duì)操作油管路進(jìn)行檢查，對(duì)于管路上的油閥門(mén)進(jìn)行分解檢查，確保操作油管路暢通無(wú)阻。 接力器結(jié)構(gòu) 為了降低在關(guān)閉過(guò)程中接力器活塞沖擊接力器油底部的速度和壓力，在操作接力器缸內(nèi)設(shè)有二段關(guān)閉裝置，即節(jié)流緩沖結(jié)構(gòu)。 對(duì)接力器節(jié)流緩沖結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗并對(duì)接力器節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)整，加大節(jié)流閥開(kāi)口，使回油的流量變大，節(jié)流閥前、后的壓差變小，有利于接力器活塞的下落。同時(shí)，檢查發(fā)現(xiàn)接力器活塞桿表面鍍鉻層完好，無(wú)銹蝕卡澀跡象。 用以上 2 種方法進(jìn)行處理后，沒(méi)有明顯的效果，說(shuō)明蝶閥不能到達(dá)全關(guān)位置的原因與操作系統(tǒng)（操作管路及接力器裝置）無(wú)關(guān)。

三偏心金屬硬密封蝶閥密封件加工

三偏心金屬硬密封蝶閥密封件加工 三偏心金屬硬密封蝶閥與其他閥門(mén)相比，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，質(zhì)量輕，密封性好，操作扭矩小，啟閉快，使用壽命長(zhǎng)。不過(guò)由三偏心金屬硬密封蝶閥蝶板的密封面為斜錐面，一般僅能實(shí)現(xiàn)單向承壓密封，即在強(qiáng)度范圍內(nèi)，壓力越高密封越好，但反向承壓密封性能差，一般不超過(guò)0.5MPa，限制了三偏心金屬硬密封蝶閥的應(yīng)用。 經(jīng)過(guò)分析，改進(jìn)了零部件加工工藝及配合公差，使三偏心金屬硬密封蝶閥達(dá)到雙向零泄漏，具體做法如下： 1、閥體加工 三偏心金屬硬密封蝶閥蝶板的閥桿孔與閥體的閥桿孔加工一般在鏜床上合鏜完成。為了減小同軸度誤差，在工裝和閥體安裝到位后，在主軸上放置百分表，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸校正閥體通道沿主軸中心線對(duì)稱(chēng)，鏜完一端孔，工裝臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°后再加用百分表校正通道鏜另一端。 2、碟板加工 三偏心金屬硬密封蝶閥密封面一般采用組合式密封環(huán)，結(jié)構(gòu)有“金屬＋石墨”和“金屬＋PTEE”等。加工密封面時(shí)先將碟板、密封組件和壓環(huán)組裝在一起，在斜模上把密封面加工到尺寸。如過(guò)加工“金屬＋石墨”密封組件，則石墨用金屬工藝密封環(huán)代替。如果加工“金屬＋PTEE”，PTEE容易變形，影響密封，所以在加工時(shí)，參照?qǐng)D紙尺寸對(duì)碟板、密封組件和壓環(huán)組件密封面預(yù)留0.8至1mm加工余量，這樣在組裝PTEE時(shí)即使出現(xiàn)變形也有可調(diào)整余地。

蝶閥密封副公差選擇密封組件為“金屬PTFE”的結(jié)構(gòu)時(shí)

蝶閥密封副公差選擇 密封組件為“金屬 PTFE”的結(jié)構(gòu)時(shí)，在壓力檢測(cè)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)試壓時(shí)密封處不泄漏，而卸壓時(shí)泄漏，口徑越大壓力越高，該現(xiàn)象越明顯。把壓緊密封組件的螺釘松開(kāi)后重新壓緊試壓，再次出現(xiàn)上述問(wèn)題。分析其原因是在試壓時(shí)隨著密封壓力的升高，密封組件受力內(nèi)縮，卸壓時(shí)由于螺釘?shù)木o固，PTFE密封環(huán)無(wú)法恢復(fù)原狀，出現(xiàn)泄漏。由于受蝶閥結(jié)構(gòu)的限制，不能采用增加螺釘長(zhǎng)度和數(shù)量的方法提高壓緊力。 從設(shè)計(jì)角度考慮，密封組件與蝶板的配合公差為dll／Dll。我們可以把PTFE密封環(huán)內(nèi)徑公差改為Js9，蝶板的定位臺(tái)階公差改為h9，而為了裝配容易，金屬密封環(huán)的內(nèi)徑公差仍為D11。配合公差更改后，PTFE密封環(huán)與蝶板配合間隙較小，抑制了受壓內(nèi)縮。同時(shí)，閥門(mén)檢測(cè)過(guò)程卸壓時(shí)，閥門(mén)密封處泄漏的問(wèn)題也得到了解決。