關(guān)于怎樣來選擇平行和錐形雙螺桿擠出機呢？

   首先，按雙螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，可把擠出機分為同向和異向兩種擠出機，同向擠出機是兩根螺桿工作時旋轉(zhuǎn)方向一致，異向擠出機是指兩根螺桿工作時旋轉(zhuǎn)方向相反。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。按雙螺桿的軸心線平行與否，可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機。 另外，平行與錐形雙螺桿擠出機的相同之處：有對塑料強制向前推進的輸送機理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對物料和塑料制品成型工藝的適應(yīng)性。

   另外，再來介紹一下平行與錐形雙螺桿擠出機的不同之處：

   1、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。

   2、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。

   3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。

雙螺桿擠出機機筒使用情況分析：

    1、強制式料斗

    強制式料斗供料多應(yīng)用在大型擠出機中或擠塑原料為粉狀料時應(yīng)用。2)當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0。螺旋由電動機通過蝸桿蝸輪減速后驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉(zhuǎn)動時把原料壓入機筒內(nèi)。當(dāng)機筒內(nèi)的料已滿時，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機筒進料。當(dāng)機筒內(nèi)沒有原料時，螺旋又被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)為機筒供料。

    2、普通式料斗

    普通式料斗。這種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的料斗多用在小型擠出機上為機筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機筒內(nèi)。所以，工作時也注意避免原料在料斗中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，影響擠出機生產(chǎn)連續(xù)供料。

   3、振動式料斗

   振動式供料用料斗結(jié)構(gòu)比較簡單，只是在普通式料斗上加一個電磁振動器。當(dāng)機筒內(nèi)需要進料時，啟動振動器，使料斗在水平方向抖動，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動在抖動中下滑并進入機筒內(nèi)。

雙螺桿擠出機廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機對批有哪些特征呢？

   1、樹脂在雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)塑化所受雙螺桿嚙合剪切效果安穩(wěn)均勻，材料被混煉塑化的質(zhì)食較好。

   2、雙螺桿擠出機對樹脂擠塑熔融過程中發(fā)作的沖突熱量少。

   3、材料在機筒內(nèi)熔融塑化時間較短(即材料在機筒內(nèi)停留時間比單螺桿擠出塑化材料在機筒內(nèi)停留時間短)，生產(chǎn)功率比單螺桿擠出機高。

   4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機內(nèi)擠出、混煉塑化樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量也較安穩(wěn)，節(jié)省了聚乙烯等樹脂用單螺桿擠出機成型成品時要先混煉造粒工序。

   5、雙螺桿嚙合旋轉(zhuǎn)工作，機筒內(nèi)殘料能夠主動收拾。