涂層質(zhì)量要求

1）工件上的涂層質(zhì)量必須達到指標要求。

2）底粉的膜厚必須保證在55～80μmμm；表面的戶外粉末涂層膜要保證在80～120μmμm以上。

3）當產(chǎn)品圖紙上沒有明確規(guī)定時，零件在終產(chǎn)品中所處位置是“外表面”，包括機柜門的內(nèi)外兩面等等的區(qū)域，必須保證有足夠厚度的、質(zhì)量合格的PZ底粉涂層；而內(nèi)部區(qū)域，允許底粉覆蓋不完整或沒有PZ底粉。

噴粉回收工藝參數(shù)記錄

1、認真填寫噴涂生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)記錄，并妥善保存?zhèn)洳椤?

2、建立噴粉參數(shù)記錄表，記錄實際出粉量、噴粉氣壓、噴槍電壓、工件的零件號、零件名稱以及生產(chǎn)日期等信息，并且要規(guī)定各類工件的典型噴粉參數(shù)以及記錄頻次和間隔時間，并在記錄表上有明確的體現(xiàn)。

3、對于重點零件要有該零件的正確的爐溫曲線，并作為指導文件嚴格執(zhí)行。

4、建立噴粉工件烘烤記錄表，記錄每批次工件實際烘烤溫度、實際烘烤時間、工件的零件號、零件名稱、生產(chǎn)日期，以利于質(zhì)量問題追溯。并且要規(guī)定記錄頻次、標準烘烤溫度以及標準烘烤時間。

濾芯的過濾精度與回收形式

濾芯的過濾精度：濾芯的過濾精度與制造濾芯的纖維直徑、濾布的厚度有關(guān)，粉末涂裝中多使用240~260g/m2的濾布，精度高、除塵效果好，透過過濾材料的粉末少。利用過濾原理進行空氣與粉末的分離，總會有少量超細粉末透過并隨空氣排放。一般濾芯的過濾精度為10μm，過濾器可以達到3μm。噴粉房經(jīng)過處理后，空氣可達到排放要求經(jīng)過旋風分離的粉末再次被后置的濾芯過濾，被截留的粉末量少，其中超細粉含量大，不再被利用。

濾芯過濾的回收形式：在使用濾芯及其它過濾材料回收的裝置中，采用的凈化原理是過濾作用。過濾的特點：

①時效作用，初始過濾精度低，通過的粒子多，隨著材料的使用，過濾精度有提高的趨勢；

②總會有微小的離子通過，阻截效果與被過濾物的粒徑分布有關(guān)。

平臺粉末的及時回收利用是噴粉設(shè)備回收效果的關(guān)鍵指標

由于終端空氣是直接排放，且沒有經(jīng)過更細的過濾，較多的超細粉會被釋放到空氣中。當排氣口距離居民區(qū)較近時會有粉塵污染的投訴；如果采用車間內(nèi)排放，則沉降的粉末會造成表觀上回收效果不好的情況，此時回收效果和過濾精度成為一對矛盾。解決矛盾時，就又回到過濾精度的難題上。排放的含微塵的空氣進入到車間外部稱為外循環(huán)形式，排放到車間及噴粉室內(nèi)部稱為內(nèi)循環(huán)形式。

平臺粉末的及時回收利用是噴粉設(shè)備回收效果的一項關(guān)鍵指標。平臺粉末及時回到流化供粉裝置才能與新粉末混合使用，如果平臺粉末長期停留，將導致新舊粉末比例失調(diào)，造成質(zhì)量問題隱患。