數(shù)控深孔鉆的設備特點

數(shù)控深孔鉆的加工范圍:

適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具(包括運水孔、熱流道、頂);汽車零件;曲軸連桿，液壓管道等.隨著內地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進,對大型模具發(fā)展迅猛需求下,深孔加工機床為客戶節(jié)省不少加工時間,以往中小型規(guī)模廠家,只會把舊有機床更改進行深孔加工,但效率及準確度很難保證，而其他廠商均會依賴大型加工廠或原料供貨商加工，除了時間難掌握外，運輸方面也經(jīng)常影響進度,所以深孔加工機床自推出以來,除了受到模具廠及大型加工廠購置外,更接到不少中小型模具廠查詢，足以證明市場對該產(chǎn)品的需求。安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光。

深孔鉆加工中的滾壓原理

深孔鉆加工中的滾壓加工使采用滾壓工具對工件表層施加一定的壓力，是工件表層產(chǎn)生塑性流動。可將工件表面原始殘留微觀波峰和微觀波谷輥平，改變表面微觀凹凸不平的分布狀況，是表面粗糙度降低。

深孔滾壓過程中，由于表層金屬的滑移。在使用的過程中，當深孔刀具毀壞時，非常不容易被發(fā)覺，這樣的情況很可能會影響加工的精密度，并導致產(chǎn)品銷量的虧損，輥筒甚至于使機床遭受毀壞。剪切塑性變形、晶粒變細，并沿著變形大的方向延伸，組織致密成纖維狀，工件表層與基體之間產(chǎn)生很大的殘余應力區(qū)。金屬表層與基體之間產(chǎn)生了很大的殘余壓應力，是金屬工件的強度極限，塑性降低，同時，工件的工作性能，如疲勞強度。耐磨性和耐腐蝕性都有顯著改善。

在同樣的滾壓條件下，不同的金屬材料就有不同的塑性，其滾壓效果也不同。金屬材料的塑性越高，變形越容易，滾壓效果越顯著。加工后的表面粗糙度降低幅度大，加工硬化程度顯著，硬化層深度較深。

行內人對于鏜刀的一些基本概念是清楚的差不多的，而本文是針對外行者和準備入行的工作者進行的一個。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片。那么鏜刀類型多樣，鏜刀廠家在進行分類時都有制定的標準。比如，將鏜刀按照切削刃數(shù)量分類，就有單刃鏜刀、雙刃和多刃鏜刀。而按照用途來說，又有盲孔和通孔鏜刀兩種。

  鏜刀的結構和功能根據(jù)分類的不同，都有一定程度的變化，使用單刃鏜刀，優(yōu)點是制造方便和相對較大的通用性。 二，使用雙刃鏜刀，雖然結構比前者要復雜的多，但生產(chǎn)效率上，后者是比較高的。

深孔鉆床就是一種深加工設備，在深加工過程中深孔鉆床的孔偏斜度是一個值得重視的問題。下面就由廠家來給我們介紹深孔鉆床這方面的問題。

深孔鉆床導向套的裝配精度在深孔加工中對孔偏斜有著重要的影響，也是敏感的因素。機床裝配時一定要保證導向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是線性關系。深孔鉆頭的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響。

   還有就是，被加工工件的材質均勻程度對偏斜度影響同樣很大。加工過程中，深孔鉆床深孔鉆頭會向著材質較軟的方向偏移。所以，在對偏斜度要求較高的深孔加工中，材料的熱處理非常關鍵。盡可能的使材料組織細化均勻。