方位差錯(cuò)對(duì)加工精度的影響

方位差錯(cuò)是指加工后零件的實(shí)踐表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的彼此方位相對(duì)于其理想方位的變動(dòng)量或違背程度，如垂直度、方位度、對(duì)稱度等。數(shù)控機(jī)床加工中的方位差錯(cuò)一般指死區(qū)差錯(cuò)，發(fā)生方位差錯(cuò)的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)因?yàn)閭鲃?dòng)時(shí)發(fā)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工差錯(cuò)，以及在東莞數(shù)控機(jī)床加工中，機(jī)床的刀頭需求克服摩擦力等要素導(dǎo)致發(fā)生方位差錯(cuò)。在開(kāi)環(huán)體系中方位精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)體系中，則主要取決于位移檢測(cè)。

東莞大型數(shù)控車床加工領(lǐng)域與加工特點(diǎn)

大型數(shù)控車床加工零件綜合加工能力的平衡作為單臺(tái)數(shù)控磨床，它很難完成一個(gè)零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因此有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充份發(fā)揮數(shù)控磨床加工的特點(diǎn)，大型數(shù)控車床加工又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。 1.夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。 2.必須保證的夾緊變形。 3.裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。 4.可以考慮同時(shí)裝夾數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工。 5.夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 6.夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位連接。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的

1.由于采用了的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的極限傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也大大縮短； 2.為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形??； 3.為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等； 4.為了改善勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床采用了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫(kù)與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。