粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團(tuán)礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機(jī)械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點(diǎn)很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　其占地空間小，混合時(shí)間短，混合均勻度高，對(duì)物料無破壞。

　　物料進(jìn)入混合倉后，首先壓縮空氣與物料充分混合，

　　物料物性發(fā)生改變，然后通過控制壓縮空氣氣流的方向，

　　使物料自下而上、由中心向外擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，物料在反應(yīng)倉內(nèi)形

　　成循環(huán)，從而使物料充分混合。

　　本設(shè)備可集成輸送功能，將需要混合的物料吸送至混合倉

　　內(nèi)，也可將混合好的物料輸送至位置。

　　氣動(dòng)混合設(shè)備進(jìn)料及出料形式多樣，更好地適應(yīng)多種生產(chǎn)條

　　件和生產(chǎn)工藝。

氣流粉碎機(jī)的分類有哪些？

氣流粉碎機(jī)按照顆粒被粉碎的方式可分為單氣流作用式和多氣流作用式；按照流體介質(zhì)種類可分為高速氣流式和熱蒸汽流式等。目前的氣流粉碎機(jī)分為5種，即：扁平式氣流粉碎機(jī)、循環(huán)式氣流粉碎機(jī)、靶式氣流粉碎機(jī)、對(duì)沖式氣流粉碎機(jī)、流化床式氣流粉碎機(jī)。

氣流粉碎機(jī)的常見分類

1.扁平式氣流粉碎機(jī)

扁平式氣流粉碎機(jī)是一種早期開發(fā)的氣流粉碎機(jī)，是一種利用顆粒間及顆粒與粉碎腔的內(nèi)壁的碰撞、剪切、摩擦而實(shí)現(xiàn)粉碎的設(shè)備。

它的主要部件是一個(gè)圓盤粉碎腔，布置在噴射環(huán)上與粉碎腔平面成一定角度的若干個(gè)(6～24個(gè))高壓工質(zhì)噴嘴，噴射式加料器、成品捕集器等。這種機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且具有自分級(jí)功能，特別適用于脆性軟質(zhì)物料的粉碎。但突出的缺點(diǎn)是粉碎腔磨損嚴(yán)重，對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成一定污染，極限粒徑比較高。氣流粉碎機(jī)的發(fā)展方向信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對(duì)粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。

中藥材的超微粉碎存在如下的問題：

   1、不易受力—中藥材中大多數(shù)是植物，其種類繁多，性質(zhì)不一，有相當(dāng)一部分富含纖維且比重較輕，在粉碎機(jī)械之中不易受到機(jī)械力的作用，使用者往往有“鐵錘打棉花”的感慨。  

   2、溫度過高—中藥材多數(shù)具有活性成分，在粉碎處理當(dāng)中，對(duì)溫度有著較高的要求，如果一味追求高轉(zhuǎn)速所帶來的沖擊力，往往造成溫度過高，藥材失效。